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砂石厂安全生产技术交底书

编号：[砂石厂名称]安交字〔年份〕第X号

一、交底基本信息

*工程名称：[砂石厂名称]生产作业区

*交底日期：年月日

*交底地点：砂石厂会议室/作业现场

*天气情况：

*交底人：（技术负责人/安全负责人）

*被交底班组/岗位：（例如：破碎班、筛分班、制砂班、运输班、电工班、维修班等，可分列或统一填写“各生产班组及相关岗位”）

*被交底人代表：（各班组长或岗位负责人）

*记录人：

二、交底目的与依据

1.交底目的：为确保砂石厂各项生产作业符合安全生产要求，使全体作业人员充分了解本岗位的安全风险、操作规程及应急处置措施，预防和减少各类生产安全事故的发生，保障从业人员的生命安全与身体健康，特进行本次交底。

2.交底依据：《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《金属非金属矿山安全规程》、《建筑施工安全检查标准》及本砂石厂《安全生产管理制度》、《各岗位安全操作规程》等相关法律法规、标准规范及内部管理文件。

三、工程概况与作业特点

1.工程概况：本砂石厂主要从事矿石的破碎、筛分、制砂（如涉及）、洗砂（如涉及）及成品料堆放、运输等作业。主要生产设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机（制砂机）、振动筛、皮带输送机、给料机、洗砂机、装载机、自卸汽车等。

2.作业特点：作业场所多为露天或半露天，涉及重型机械操作、高处作业（如设备检修）、电气作业、车辆运输等，存在粉尘、噪音、机械伤害、车辆伤害、高处坠落、物体打击、触电等风险。生产过程中需特别注意各环节的协调配合与安全防护。

四、危险源辨识与控制措施

（一）原料开采/毛料堆放与运输作业

1.危险源：边坡失稳、坍塌；车辆伤害；物料滚落伤人；扬尘。

2.控制措施：

*定期检查毛料堆场边坡稳定性，保持安全坡角，禁止超量堆放。

*运输车辆必须证照齐全，驾驶员持证上岗，遵守厂区限速规定，严禁超速、超载、疲劳驾驶。

*车辆行驶路线应规划合理，设置明显的交通警示标志，弯道、坡道、交叉路口应减速慢行，注意观察。

*卸料时应确认下方及周围无人员和设备，严禁在不稳定的坡底卸料。

*毛料运输过程中应采取覆盖措施，堆场及运输道路应定期洒水降尘。

（二）破碎作业

1.危险源：机械伤害（如卷入、挤压、切割）；物体打击（物料飞溅、设备部件飞出）；粉尘、噪音；设备过载、堵塞。

2.控制措施：

*破碎机启动前必须检查各部件连接是否紧固，安全防护装置（如防护罩、防护栏）是否完好有效，确认无误后方可启动。

*操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，严禁违章操作。作业时必须佩戴防尘口罩、护目镜、耳塞等个人防护用品。

*严禁在设备运行时进行清理、调整、维修等作业，严禁将手或工具伸入运转部件内。处理堵料必须停机并切断电源，挂“禁止启动”警示牌。

*给料应均匀，避免过载。发现异常声响、振动或异味，应立即停机检查。

*破碎腔内不得混入不可破碎物（如金属块），应设置除铁装置并定期检查。

*加强通风除尘，降低粉尘浓度，采取隔音降噪措施。

（三）筛分作业

1.危险源：机械伤害；物体打击；粉尘；筛分网堵塞、断裂。

2.控制措施：

*筛分机启动前检查筛网张紧度、各连接部位及安全防护装置。

*操作人员应站在安全位置，防止物料飞溅伤人。

*定期清理筛网，防止堵塞。清理或更换筛网必须停机断电上锁。

*保持设备良好润滑，发现异常及时停机处理。

（四）制砂作业（如涉及）

1.危险源：机械伤害；物体打击；粉尘、噪音；叶轮堵塞、不平衡。

2.控制措施：

*严格按照制砂机操作规程进行，启动前检查润滑、紧固及防护情况。

*进料粒度应符合设备要求，避免超载运行。

*密切关注设备运行状态，防止叶轮堵塞。处理堵塞需停机断电。

*加强除尘降噪措施。

（五）皮带输送机作业

1.危险源：机械伤害（卷入、挤压）；物体打击；皮带跑偏、撕裂；人员跨越、乘坐皮带。

2.控制措施：

*皮带机必须设置齐全有效的安全防护装置，如防护罩、防护栏、拉绳开关、跑偏开关等。

*严禁在皮带运行时进行清理、维修或从皮带上跨越、钻行、乘坐。

*定期检查皮带张紧度、托辊、滚筒等部件，发现跑偏及时调整。

*物料转载点应设置导料槽，防止撒料和扬尘。

（六）成品堆放与装车作业

1.危险源：车辆伤害；物料坍塌；高处坠落（如涉及装车平台）。

2.控制措施：

*成品料应分类堆放，堆料高度和坡角应符合安全规定，防止坍塌。

*装车区域应设置明显标志，车辆进入后应熄火，拉紧手刹