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PLC加热炉温度控制系统

摘要

传统的加热炉电气控制通常采用继电器控制技术，通过使用固定布线的硬件

实现逻辑控制，使控制系统积增大，功耗大，效率低，容易发生故障，无法保

证工业生产的正常进行。随着计算机控制技术的发展，传统的继电器控制技术不

可避免地被基于计算机的PLC控制技术所取代。PLC本身的优异性能使得基于PLC

的温度控制系统经济、高效、稳定且易于维护。这种温度控制系统对改造传统的

继电器控制系统有相当大的意义。

在以PLC为核心的控制系统中，加热炉作为自动温度控制的基础，PLC将炉

温设定点与温度传感器测量值之间的偏差根据PID的信号进行运算，以调整输出

电压的大小，从而对加热炉达到自动温度控制的目的。文章介绍了一个基于

S7-200温度控制系统的PID控制器的实施情况。

关键词：PLC,温度控制，PTD控制器,S7-200,温度传感器

1温度控制对象

温度控制是工业控制过程中一个非常重要的预目，因为它直接影响物理和化

学过程，如燃烧、化学反应、发酵、烘烤、蒸储、浓缩、结晶和空气流动。不适

当的温度控制会导致严重的安全事故、产品质量和产量问题。温度控制是许多机

器的重要组成部分，其目的是在所需范围内调节温度，以促进工件的加工和史理。

温度波动，无论是在生活中还是在工业生产中，都会对生活和生产的某些领域产

生不同的影响，因此在适当的时候控制温度是很重要的。

1.1功能特点与技术参数

实践证明，温度对象的特点是时间常数大，滞后现象严重；在响应控制时,

受控温度的变化滞后于控制器的输出。我们知道，热传递需要一定的时间，温度

迅速上升与热容量的大小成正比，通常情况下，温度的升降与时间的关系是一种

指数曲线关系。滞后现象与热传导有关，另外测温元件也有一定惯性，这些都会

产生滞后现象。

在这个设计中，使用了TKPLC-2型温度控制器，的特点也是大滞后和惯性。

加热器被加热的电压为0V至5Vo

1.2控制手段

从上述分析来看，系统的总延迟时间相对较大，与温度下降相比，温度上升

的延迟时间相对较小。因此，在PID控制中，为了提高系统的质量，除了增加适

当的积分来消除静态误差外，还应加强比例作用，使控制更加灵敏，缩短调整时

间，同时还应增加相应的微分作用，以减少系统的过冲量。

现场总线测控系统设计

2方案设计

硬件的选择主要是根据实验的需要。然后将选定的硬件组成控制系统，根据

任务要求选择西门子S7-200PLC、TKPLC-2加热炉等硬件，硬件选择完成后，根

据选定的硬件提供相应的软件进行编程，只有使用完整的软硬件系统才能提供所

需的功能。以下是对用于设计的硬件和软件的全面介绍。

2.1现场总概述

全世界大约有40种现场总线，如法国的FIF、英国的ERA、西门子的ProfiBus、

挪威的FINTEchelon的LONorksPhcnixContact的InterBusRoberBosch的

CANRosemounr的HART^CarloGarazzi的Dupline丹麦ProcessData的P-net

PeterHans的F-Mux以及ASI(ActraturSux)oCarloGarazzi的Dupline,丹麦

ProcessData的P-net,PeterHans的F-Mux和ASI(ActraturSux)rosemounr的

o

HART,CarloGarazzi的Dupline,丹麦ProcessData的