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新能源车间安全操作规程与案例

一、总则

新能源产业作为国家战略性新兴产业，其发展速度日新月异。然而，新能源车间，特别是涉及电池、电解液、氢能、光伏组件等生产环节，由于其物料特性（如易燃易爆、腐蚀性、毒性）和工艺特点（如高温、高压、精密操作），潜藏着诸多安全风险。为保障从业人员的生命安全与身体健康，维护企业财产安全，确保生产经营活动的顺利进行，特制定本规程。本规程旨在提供一套系统化、标准化的安全操作指引，并通过实际案例警示，强化安全意识，规范作业行为。

本规程适用于新能源生产车间内所有从业人员（包括正式工、合同工、临时工、实习生及外来参观、检修人员），以及在车间区域内进行的各项生产、检修、试验等活动。所有人员必须严格遵守本规程及相关法律法规、标准规范的要求，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为。

二、通用安全操作规程

（一）人员基本要求

1.所有进入车间人员必须经过本规程及相关岗位安全知识的培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持有效特种作业操作证上岗。

2.作业人员应保持良好的精神状态，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

3.上岗前应认真检查所用工具、设备及防护用品是否完好有效，发现问题立即报告并处理。

4.熟悉本岗位存在的危险源、安全操作规程及应急处置措施。

（二）个人防护

1.进入车间必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品，包括但不限于：安全帽、防护眼镜/面罩、防护服、防护手套、安全鞋等。具体防护用品的选择应根据作业岗位的风险评估结果确定。

2.禁止佩戴易被卷入设备的饰物（如长项链、手链），禁止留长发不束、穿宽松衣物操作旋转设备。

3.接触腐蚀性化学品（如电解液）时，必须佩戴耐酸碱手套、防护面罩及专用防护服。

（三）作业环境

1.车间内通道应保持畅通，严禁堵塞或占用消防通道、安全出口。

2.物料、半成品、成品应按规定区域堆放，堆码整齐稳固，标识清晰。

3.作业场所应保持整洁，地面无油污、积水、杂物，及时清理散落物料。

4.通风、照明、消防设施等应保持完好有效，并定期检查。

5.车间内严禁吸烟，严禁使用明火（特殊作业经审批除外）。

（四）设备设施安全

1.设备操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法和安全注意事项。

2.设备启动前应检查确认各部位正常，安全防护装置齐全有效。

3.设备运行中发现异常声响、振动、异味、过热等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动，严禁“带病”运行。

4.机械设备的转动、传动部分必须安装牢固的防护罩、防护栏。

5.电气设备及线路应符合安全要求，定期检查维护，严禁私拉乱接电线，严禁超负荷运行。

（五）危险作业管理

1.对于动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、吊装作业等危险性较大的作业，必须严格执行审批制度，办理作业许可，落实安全措施，设专人监护。

2.危险作业前，应对作业人员进行专项安全交底，告知作业风险及控制措施。

三、专项安全操作规程（示例：动力电池装配车间）

（一）电池芯处理与装配

1.操作前检查工作台面是否清洁干燥，防静电措施是否到位（如防静电手环、防静电垫）。

2.取用电池芯时应轻拿轻放，避免摔落、碰撞、挤压，防止电池芯变形、破损。

3.严禁将不同型号、不同批次、不同状态的电池芯混合装配。

4.焊接作业时，应佩戴好防护眼镜、防尘口罩，确保焊接区域通风良好，防止焊烟、弧光伤害。焊渣应及时清理，避免引燃可燃物。

5.装配过程中，注意保护电池极耳，防止短路。

（二）电解液相关操作（如涉及）

1.电解液应存放在专用密封容器内，远离火源、热源，避免阳光直射。

2.配制、转移电解液时，必须在通风橱内进行，佩戴耐酸碱防护手套、护目镜、防毒口罩及专用防护服。

3.严禁电解液与皮肤直接接触，若不慎接触，应立即用大量清水冲洗。

4.电解液泄漏时，应立即启动应急处理预案，用专用吸附材料吸收，避免流入下水道或扩散。

（三）充电与检测工序

1.充电设备应符合安全标准，定期校准。

2.电池充电时，应严格按照规定的充电参数进行，监控充电过程，防止过充。

3.充电区域应设置必要的隔热、防爆措施，防止电池热失控引发事故。

4.检测过程中，应防止电池短路，避免过大电流冲击。

四、事故案例与分析

案例一：电池短路引发火情

事故经过：

某新能源电池PACK车间，一名操作工在进行电池模组连接线束安装时，不慎将一枚金属工具遗落在电池模组正负极之间。在后续的通电测试环节，金属工具导致电池模组内部短路，瞬间产生大量热量，引发电池冒烟起火。由于初期处置及时，火情很快被扑灭，未造成人员伤亡，但烧毁了部分产品和设备。

原因分析：

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