河南煤矿实习报告.docxVIP

河南煤矿实习报告

河南煤矿实习报告

一、实习概况

本次实习于2023年7月至8月在河南省某大型国有煤矿企业进行，为期两个月。该煤矿位于河南省西部，是河南省重要的煤炭生产基地之一，年产量超过300万吨。实习期间，我深入矿井一线，参与了煤矿的生产管理、安全监测、技术创新以及环境保护等方面的工作，通过实地观察、数据收集和与矿工及技术人员的交流，全面了解了现代煤矿的生产运营情况。

二、煤矿基本情况

1.地理位置与资源储量

该煤矿位于河南省西部山区，矿区面积约25平方公里，煤炭资源储量约为1.2亿吨，可采储量约8000万吨。煤矿主要开采煤层为二叠系山西组的2号和3号煤层，煤层厚度平均为6.8米，属于厚煤层，煤种以焦煤为主，发热量平均为25MJ/kg，是优质的炼焦用煤。

2.生产规模与技术装备

煤矿目前设计年生产能力为300万吨，实际年产量达到320万吨。主要开采设备包括：采煤机（型号：MG300/700-WD）、液压支架（型号：ZY6800/18/38）、刮板输送机（型号：SGZ800/800）等。煤矿采用综合机械化采煤工艺，实现了采煤、支护、运输的机械化作业。

3.组织架构与人员配置

煤矿设有生产技术科、安全监察科、通风科、机电科、调度室等管理部门，以及采煤一队、采煤二队、掘进队等生产单位。全矿职工总数约1200人，其中工程技术人员120人，占职工总数的10%；一线生产工人800人，占职工总数的67%；管理人员及其他人员280人，占职工总数的23%。

三、开采技术与工艺

1.开采方法

该煤矿采用走向长壁综合机械化采煤法，工作面长度为200米，推进长度为1500米。采煤工艺包括割煤、移架、推溜三个主要工序。采煤机割煤速度为3-5米/分钟，日进尺约15米，月进尺约450米。

2.掘进工艺

煤矿采用综合机械化掘进工艺，主要设备有EBZ260型掘进机、转载机、皮带输送机等。巷道断面为矩形，宽4.5米，高3.2米。掘进速度为120-150米/月，能够满足采掘接替的要求。

3.通风系统

煤矿采用中央并列式通风系统，主通风机型号为FBCDZ-8-No24，功率为2×315kW，总风量为8000m3/min。矿井通风网络复杂，共有12个采掘工作面，均实现了独立通风。矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量为8.5m3/min，相对瓦斯涌出量为3.2m3/t。

4.排水系统

矿井正常涌水量为150m3/h，最大涌水量为300m3/h。排水系统共有3级排水，主排水泵型号为MD450-60×8，功率为800kW，排水能力为450m3/h。矿井水经过处理后，70%用于井下生产，30%排至地面。

四、安全管理

1.安全管理体系

煤矿建立了完善的安全管理体系，实行安全第一、预防为主、综合治理的方针。设有安全监察科，专职安全监察人员30人，占职工总数的2.5%。煤矿每周召开一次安全例会，每月进行一次安全大检查，每季度进行一次安全风险评估。

2.安全技术措施

煤矿采取了多种安全技术措施，包括：瓦斯监测监控系统(KJ90X型)、火灾防治系统、水害防治系统等。全矿安装瓦斯传感器200个，一氧化碳传感器150个，温度传感器100个，实现了对井下瓦斯、一氧化碳、温度等参数的实时监测。煤矿还建立了应急救援队伍，配备了应急救援设备和物资，定期进行应急救援演练。

3.安全教育与培训

煤矿实行三级安全教育制度，新工人入井前必须经过72小时的安全培训，考试合格后方可入井。煤矿每年组织全员安全培训不少于24小时，特种作业人员必须持证上岗。2023年上半年，煤矿共组织安全培训12次，培训职工800人次，特种作业人员培训200人次。

4.安全生产状况

2023年上半年，煤矿实现安全生产180天，未发生死亡事故，轻伤事故2起，重伤事故0起，百万吨死亡率为0，远低于全国平均水平。煤矿被评为河南省安全生产先进单位。

五、环境保护与可持续发展

1.矿井水处理

煤矿建立了矿井水处理站，处理能力为300m3/h，采用混凝-沉淀-过滤-消毒工艺，处理后水质达到《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)要求。2023年上半年，共处理矿井水12万吨，回用8.4万吨，回用率为70%。

2.煤矸石利用

煤矿煤矸石年产生量约20万吨，利用率达到85%。其中，60%用于发电，20%用于生产建材，15%用于土地复垦，5%用于其他用途。煤矿与当地建材企业合作，建立了煤矸石砖厂，年消耗煤矸石10万吨。

3.