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公司白酒发酵工安全操作规程

文件名称：公司白酒发酵工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒生产过程中，从事白酒发酵工作的所有人员。规程旨在确保白酒发酵过程的安全、卫生和效率，防止事故发生，保障员工人身安全和公司财产安全。所有参与白酒发酵操作的人员必须熟悉并严格执行本规程。规程内容涵盖发酵设备操作、原料处理、环境卫生、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护鞋和护目镜，以防止酒精、酸碱等腐蚀性物质及发酵过程中可能产生的有害气体对身体的伤害。

（2）操作过程中如需进入发酵罐内部进行维护，必须佩戴呼吸器，确保空气质量符合安全标准。

（3）定期检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查发酵设备的外壳是否有破损，如有破损应及时修复或更换。

（2）检查发酵罐的密封性，确保无泄漏现象。

（3）检查发酵罐内是否存在异物，如有异物需清理干净。

（4）检查发酵罐的搅拌器、温度计等关键部件是否正常工作。

（5）检查发酵罐的电气系统，确保电源线、开关等无破损，接触良好。

3.作业区域的准备要求：

（1）发酵车间应保持通风良好，确保发酵过程中产生的有害气体能及时排出。

（2）发酵车间内不得存放易燃易爆物品，避免火灾事故的发生。

（3）发酵车间地面应平整，防止滑倒事故。

（4）发酵车间内应有明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）发酵车间内应配备必要的消防器材，如灭火器、消防栓等。

（6）发酵车间内不得有积水，防止设备腐蚀和滑倒事故。

（7）发酵车间内应有专门的废弃物处理区域，确保发酵废物的妥善处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动发酵罐前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

（2）开启发酵罐的冷却系统，确保发酵过程中的温度控制。

（3）按照发酵工艺要求，逐步加入原料，同时监控发酵罐内温度、湿度等参数。

（4）启动搅拌器，保持均匀搅拌，避免原料沉淀和发酵不均。

（5）在发酵过程中，定时检查温度、pH值等关键参数，确保发酵条件稳定。

（6）发酵至预定时间后，关闭搅拌器，进行发酵液的取样检测。

（7）根据检测结果，调整发酵条件，必要时进行二次发酵。

（8）发酵完成后，关闭冷却系统，将发酵液转移至储存罐。

（9）清洗发酵罐，为下一次发酵做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊发酵菌种，需严格按照菌种特性调整发酵条件。

（2）特殊发酵过程需有专人负责，并实时监控发酵进程。

（3）特殊发酵过程中，如出现异常情况，应立即停止操作，查找原因并报告上级。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现发酵温度异常，应立即关闭冷却系统，检查原因并采取措施调整。

（2）若搅拌器出现故障，应立即停止发酵，排除故障或更换搅拌器。

（3）若发酵液出现泄漏，应立即停止操作，清理泄漏物，并修复泄漏点。

（4）若发酵过程中发生火灾或爆炸，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并使用消防器材进行灭火。

（5）所有异常工况处理完毕后，应进行全面检查，确保安全无隐患后方可重新启动发酵。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）发酵罐运行时，温度应保持在设定的发酵温度范围内，通常为18-25摄氏度。

（2）搅拌器的转速应稳定在规定的范围内，以保证原料混合均匀，防止沉淀。

（3）发酵罐的压力应保持恒定，一般不超过设计压力的80%，防止设备损坏。

（4）冷却水进出口温差应控制在2-3摄氏度以内，确保冷却效果。

（5）发酵罐内液位应保持在规定范围内，避免溢出或不足。

（6）设备运行时，噪音和振动应处于可接受范围内，不得超过规定标准。

2.典型故障现象：

（1）温度异常：发酵罐温度过高或过低，可能导致发酵效果不佳或设备损坏。

（2）搅拌器故障：搅拌器停止工作或转速不稳定，影响发酵过程。

（3）压力异常：发酵罐压力过高，可能引起设备泄漏或爆炸；压力过低，可能影响发酵效果。

（4）液位异常：发酵液溢出或不足，可能导致发酵不均或设备损坏。

（5）噪音和振动过大：可能表明设备存在机械故障或紧固件松动。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备外观、连接件和运行状态。

（2）使用温度计、压力表、液位计等仪器实时监测设备运行参数。

（3）发现异常现象时，应立即停止操作，记录故障情况，并通知维修人员。

（4）定期对设备进行维护保养，包括润滑、紧固、清洁等，确保设备处于良好状态。

（5）操作人员应熟悉设备的