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玻璃复合加工工工艺作业操作规程

文件名称：玻璃复合加工工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃复合加工工艺作业，包括但不限于玻璃钢、夹层玻璃等产品的生产。操作人员应严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效。规程要求操作人员具备一定的玻璃加工知识和技能，熟悉设备性能和操作方法，严格遵守各项安全操作规程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服装，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

b.操作人员需经过专业培训，熟悉玻璃复合加工工艺流程和设备操作方法。

c.操作人员应了解本规程内容，确保在操作过程中能够正确应对突发情况。

2.设备准备：

a.检查设备外观，确保无损坏、变形等异常情况。

b.检查设备各部件是否紧固，如有松动，应及时紧固。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

d.检查设备电气系统，确保无漏电、短路等安全隐患。

e.检查设备传动系统，确保运转平稳，无异常噪音。

3.工具准备：

a.准备好所需的各种工具，如切割机、磨边机、钻孔机等。

b.检查工具是否完好，如有损坏，应及时更换。

c.确保工具锋利，避免操作过程中发生意外。

4.原材料准备：

a.检查原材料的质量，确保符合生产要求。

b.根据生产计划，准备所需的原材料，并放置在指定位置。

c.检查原材料包装是否完好，如有破损，应及时更换。

5.环境检查：

a.检查工作场所是否整洁，无杂物堆积。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等。

c.检查通风、照明设施是否正常，确保操作环境安全。

d.检查消防设施是否齐全，确保消防通道畅通。

6.安全防护措施：

a.操作人员应佩戴防护手套、防护鞋等，防止玻璃碎片划伤。

b.操作过程中，应保持一定的安全距离，避免意外伤害。

c.操作人员应熟悉紧急事故处理方法，如火灾、触电等。

d.定期进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识。

7.记录准备：

a.操作人员应做好生产记录，包括原材料、设备、操作过程等。

b.记录应真实、准确、完整，便于追溯和检查。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，操作人员需穿戴好个人防护装备，并检查设备是否处于正常工作状态。

b.其次，根据生产计划，准备所需的原材料和工具。

c.然后，按照工艺流程图，依次进行以下步骤：

1.原材料预处理：对原材料进行清洗、切割、打磨等预处理工作。

2.复合层铺设：将预处理后的玻璃材料按照设计要求进行铺设。

3.压力成型：将铺设好的玻璃材料放入复合机中，施加适当压力和温度，进行复合成型。

4.后处理：对复合后的产品进行切割、磨边、钻孔等后处理工作。

5.检验：对成品进行质量检验，确保产品符合标准要求。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，确保操作正确。

b.在操作过程中，应保持专注，不得擅自离开工作岗位。

c.操作设备时，应轻拿轻放，避免损坏设备。

d.操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告相关部门进行处理。

3.异常处置：

a.设备故障：操作人员应立即停止操作，关闭设备电源，防止事故扩大。

1.检查设备故障原因，如电气故障、机械故障等。

2.如能自行处理，按照设备操作手册进行维修；如无法处理，应立即通知维修人员。

b.玻璃破碎：操作人员应立即停止操作，穿戴防护装备，清理破碎玻璃碎片。

1.使用专用工具清理破碎玻璃，避免划伤皮肤。

2.清理完毕后，对操作区域进行彻底清洁，确保无残留碎片。

c.火灾：操作人员应立即启动灭火器进行灭火，同时报告消防部门。

1.使用灭火器时，应遵循“一拉、二压、三喷”的原则。

2.灭火后，配合消防部门进行火灾原因调查和处理。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作过程中做好记录，包括操作时间、设备状态、原材料消耗、异常情况等。

b.记录应真实、准确、完整，便于追溯和检查。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.设备压力和流量稳定，符合工艺要求。

d.设备润滑系统运行正常，油位和油质符合标准。

e.电气系统无漏电、短路等安全隐患。

f.设备各部件紧固，无松动现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过大。

c.设备压力或流量波动，可能是管道堵塞或阀门故障。