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公司浸润剂配置工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司浸润剂配置工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事浸润剂配置工作的员工。规程旨在确保员工在浸润剂配置过程中的职业健康安全，防止职业危害，保障员工身体健康。员工应严格遵守本规程，加强个人防护，提高职业健康意识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.配置浸润剂前，必须穿戴个人防护装备，包括防化学品手套、防护眼镜、防化学品口罩和防护服。

b.手套应选择适合本规程要求的材质，确保手套无破损，佩戴时应贴合手部，避免手套与皮肤直接接触。

c.防护眼镜和口罩应确保佩戴正确，无漏气，以防止化学物质溅入眼睛和呼吸道。

d.防护服应覆盖全身，避免皮肤直接接触浸润剂。

2.设备状态检查要点：

a.检查浸润剂配置设备是否完好，包括泵、阀门、管道等，确保无泄漏、磨损或损坏。

b.检查设备是否处于正常工作温度和压力范围内，如有异常应立即停机检查。

c.确认所有安全装置（如紧急停止按钮、限位开关等）均处于良好工作状态。

3.作业环境基本要求：

a.配置区域应保持通风良好，确保新鲜空气流通，减少有害气体积聚。

b.配置区域地面应铺设防滑材料，以防员工滑倒。

c.配置区域应设有明显的警示标志，提醒员工注意安全。

d.配置区域不得存放与浸润剂无关的物品，保持环境整洁。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.首先开启通风设备，确保操作区域空气流通。

b.根据配置要求，准确量取浸润剂原料。

c.按照设备操作规程，打开浸润剂配置设备，将原料加入设备。

d.启动设备，进行浸润剂的混合和配制，确保均匀。

e.配制完成后，关闭设备，停止通风，移除防护用品。

f.将配制好的浸润剂储存于指定容器，并标明相关信息。

2.特定操作的技术规范：

a.配制过程中，严格按照浸润剂配方和比例进行操作。

b.设备操作过程中，注意观察设备运行状态，防止过热或过压。

c.严禁将头或身体部位伸入设备内部进行检查或操作。

3.异常情况处理程序：

a.若发现设备泄漏或异常噪音，立即停止操作，关闭电源，撤离现场。

b.如有人员不慎接触到浸润剂，应立即用大量清水冲洗受污染部位，必要时就医。

c.如发生火灾，立即使用二氧化碳灭火器进行扑救，并迅速撤离现场，报警求助。

d.任何异常情况应详细记录，及时报告上级管理部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在规定的工作温度范围内，无过热现象。

c.机器的压力、流量等参数在设定范围内，无剧烈波动。

d.电气控制系统显示正常，无报警信号。

e.通风设备运行正常，操作区域空气质量良好。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是因为设备不平衡或轴承损坏。

b.设备噪音异常，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

c.设备温度过高，可能是冷却系统故障或电气设备过载。

d.设备压力或流量不稳定，可能是流量计或压力计故障，或管道堵塞。

e.电气控制系统出现报警，可能是传感器故障或电路连接问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常。

b.使用温度计、压力计等工具，定期检测设备运行参数。

c.通过电气控制系统监控设备运行状态，及时响应报警信息。

d.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

e.记录设备运行日志，分析运行数据，预测潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如电机、泵、阀门等是否正常工作。

b.监测设备的工作温度、压力、流量等参数，确保其稳定在规定范围内。

c.检查设备是否有泄漏现象，特别是与浸润剂接触的部位。

d.通过观察设备的噪音和振动来判断其运行是否平稳。

2.调整方法：

a.若发现设备运行参数偏离正常范围，应立即停止设备，进行原因分析。

b.根据分析结果，对设备进行调整，如调整流量控制阀、更换磨损部件等。

c.调整过程中，需确保操作符合设备的技术规范和安全要求。

d.调整完成后，重新启动设备，观察其运行状态是否恢复正常。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.在设备负荷增加时，适当增加冷却系统流量，防止过热。

c.在设备出现故障时，立即停止操作，按照故障排除流程进行处理。

d.在紧急情况下，如设备突然停止或发生泄漏，应立即采取紧急措施，如切断电源、疏散人员等。

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