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汽车玻璃维修工岗位工艺作业操作规程

文件名称：汽车玻璃维修工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽车玻璃维修工在日常工作中对汽车玻璃的拆卸、更换、安装及修复等作业过程。其目的是确保维修质量，提高工作效率，保障维修安全，规范维修操作流程。通过本规程的实施，提高汽车玻璃维修技术水平，为车主提供优质的服务。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：维修工应穿戴整齐的工作服，佩戴防尘口罩、安全帽，并佩戴防滑鞋。根据作业需求，还需配备护目镜、手套、耳塞等防护用品，以防止玻璃碎片飞溅伤人。

2.设备检查：

a.确认玻璃切割机、玻璃研磨机等设备处于正常工作状态，无故障。

b.检查工具箱内工具是否齐全、完好，如螺丝刀、扳手、胶水等。

c.确保工作台、工作凳稳固，无松动现象。

3.环境要求：

a.维修区域保持整洁，无杂物堆积。

b.工作区域通风良好，确保室内空气质量。

c.地面铺设防滑垫，以防工作人员滑倒。

d.如有喷漆等易燃易爆作业，应保持室内空气流通，并配备灭火器等消防设施。

4.工具及材料准备：

a.准备相应的汽车玻璃型号，确保与车辆原厂玻璃相匹配。

b.准备清洗剂、玻璃胶、切割工具等材料。

c.检查玻璃胶的质量，确保无过期、变质现象。

5.人员准备：

a.确认维修人员具备一定的汽车玻璃维修知识和技能。

b.对新员工进行岗前培训，确保其熟悉本规程和操作流程。

6.工作区域准备：

a.设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

b.安排专人负责现场协调和监督，确保作业安全。

三、操作步骤

1.拆卸旧玻璃：

a.使用专用工具将密封胶条从玻璃边缘撬起。

b.慢慢将玻璃从车框中抽出，注意保持平衡，避免玻璃破碎。

c.关键点：确保操作轻柔，避免损坏车框和密封胶条。

2.清理车框：

a.使用清洗剂彻底清洁车框内部，去除旧胶和污垢。

b.检查车框是否有损坏，如有需及时修复。

c.关键点：确保车框清洁干燥，无残留物。

3.安装新玻璃：

a.将新玻璃轻轻放入车框，确保与车框边缘贴合。

b.使用专用工具将密封胶条重新固定在玻璃边缘。

c.关键点：确保玻璃安装到位，密封胶条均匀分布。

4.调整玻璃：

a.调整玻璃位置，确保其平整，无倾斜。

b.检查玻璃与车框的密封情况，确保无空气泄漏。

c.关键点：玻璃需保持水平，密封良好。

5.粘合密封胶：

a.使用专用胶枪将密封胶均匀涂在新玻璃边缘。

b.压紧玻璃，确保密封胶填充车框与玻璃之间的缝隙。

c.关键点：密封胶涂抹均匀，无气泡。

6.后续处理：

a.清理工作区域，去除多余的密封胶。

b.检查玻璃安装质量，确保无遗漏。

c.关键点：确保玻璃安装牢固，无松动。

7.安全检查：

a.检查维修区域是否有遗漏的玻璃碎片。

b.确认车辆门窗开关自如，无异常。

c.关键点：确保车辆安全性能恢复如初。

四、设备状态

在汽车玻璃维修操作中，设备的状态直接影响维修质量和效率。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.玻璃切割机：切割机运行平稳，无异常噪音，切割刀片锋利，切割线整齐。

2.玻璃研磨机：研磨机运转顺畅，无震动，研磨效果均匀，无磨损痕迹。

3.粘合机：粘合机工作温度稳定，胶水涂抹均匀，粘合强度符合要求。

4.工具箱：工具齐全，无损坏，使用时能够轻松取出。

5.安全设备：安全帽、护目镜、手套等防护用品完好，能够有效保护操作人员。

异常状态：

1.玻璃切割机：切割机运行不稳定，有异常噪音，切割线不整齐，可能是刀片磨损或设备故障。

2.玻璃研磨机：研磨机震动严重，研磨效果不均匀，可能是研磨头磨损或设备故障。

3.粘合机：粘合机温度不稳定，胶水涂抹不均匀，粘合强度不足，可能是温度控制系统故障或胶水质量不佳。

4.工具箱：工具损坏或丢失，影响正常操作。

5.安全设备：防护用品损坏或缺失，无法提供足够的保护。

发现设备异常时，应立即停止使用，检查故障原因，进行维修或更换，确保维修操作的安全性和有效性。同时，定期对设备进行保养和检查，防止因设备故障导致维修质量下降。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：启动车辆，检查门窗开关是否顺畅，无卡顿现象。

b.密封性测试：关闭所有门窗，使用烟雾或肥皂泡检查玻璃边缘和密封胶条处是否有漏气。

c.安全性测试：用力敲击玻璃边缘，检查玻璃是否牢固，无裂纹或松动。

d.线条直线性测试：使用直尺或水平仪，检查玻璃安装是否水平，切割线条是否直。

2.调整程序：

a.若门窗开关不顺滑，调整