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坯布缝接工现场作业操作规程

文件名称：坯布缝接工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于坯布缝接工在生产过程中进行坯布缝接作业的安全操作。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备正常运行，提高生产效率。所有从事坯布缝接作业的人员必须严格遵守本规程，确保生产安全。规程要求作业人员具备一定的缝纫技能和安全生产意识，熟悉设备操作规程，掌握安全操作技能。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.作业人员应穿戴符合规定的防护用品，如工作服、工作帽、手套、防护眼镜等。

b.检查个人健康状况，确保身体状况适合进行缝纫作业，如有不适应立即报告并休息。

c.接受岗前安全培训，了解本规程及应急处理措施。

2.设备准备：

a.检查缝纫机设备是否完好，包括缝纫机、脚踏开关、线轴架、脚踏板等。

b.确保缝纫机电源线、脚踏线等电气设备无破损、裸露，接地良好。

c.检查缝纫机油位，确保油量适中，无漏油现象。

d.检查缝纫机针头是否锋利，如发现损坏或变形，应及时更换。

e.检查缝纫机线轴架是否牢固，确保线轴位置正确。

3.工具准备：

a.准备好所需的缝纫线、剪刀、别针等工具，并放置在便于取用的位置。

b.检查工具是否完好，如有损坏或缺失，应及时更换或补充。

4.环境检查：

a.确保作业区域光线充足，避免因光线不足导致视线不良。

b.检查作业区域是否有杂物，如有，应及时清理，保持地面清洁。

c.检查通风设施是否正常，确保空气流通，防止有害气体积聚。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保消防安全。

5.防护措施：

a.在操作过程中，严禁戴手套进行缝纫，以免发生缠绕事故。

b.严禁在设备运转时进行操作调整，如需调整，应先关闭电源并确认设备已停止运转。

c.操作过程中，严禁将身体部位伸入缝纫机内部，以防发生夹伤。

d.如遇紧急情况，应立即停止操作，迅速撤离现场，必要时采取应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保缝纫机及辅助设备处于良好状态。

b.穿插缝纫线，调整线头位置，确保线头顺畅。

c.设置缝纫机参数，包括缝纫速度、缝线张力等，根据不同材质和缝制要求进行调整。

d.将坯布放置在缝纫机工作台上，确保坯布平整无皱褶。

e.启动缝纫机，开始缝纫作业，注意观察缝纫过程，确保缝线均匀、牢固。

f.缝纫完成后，关闭缝纫机电源，取下坯布。

2.作业方式：

a.操作时，身体保持稳定，避免因身体晃动影响缝纫质量。

b.手指与缝纫机保持适当距离，防止被机器部件夹伤。

c.缝纫过程中，注意观察缝纫线是否顺畅，如有异常，立即停机检查。

d.缝制转弯或交叉处时，应缓慢操作，避免线头打结或断裂。

3.异常处置：

a.如遇缝纫线断裂，应立即停机，更换新的缝纫线，然后继续作业。

b.如发现缝纫机出现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。

c.如发生坯布破损或缝纫线缠绕，应立即停机，清理并修复或更换坯布。

d.如遇紧急情况，如火灾、漏电等，应立即停止操作，按照应急预案进行处置。

4.结束作业：

a.缝纫作业完成后，关闭缝纫机电源，整理工作台，清理作业区域。

b.将缝纫机设备擦拭干净，防止灰尘和油污影响设备性能。

c.检查所有工具和设备，确保无误后，方可离开作业现场。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.缝纫机运行平稳，无异常振动或噪音。

b.缝纫线顺畅，无打结、缠绕或断裂现象。

c.缝纫机各部件润滑良好，无磨损痕迹。

d.缝纫速度稳定，与设定参数相符。

e.电气系统运行正常，无漏电、短路等安全问题。

f.通风系统运行正常，无异味或有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.缝纫机发出异常噪音，可能由轴承磨损、齿轮损坏或内部积尘等原因引起。

b.缝纫线出现打结、缠绕或断裂，可能由线轴位置不当、线张力过大或线质量不佳等原因引起。

c.缝纫速度不稳定或与设定参数不符，可能由电动机故障、传动带松动或控制系统错误等原因引起。

d.机器出现异常振动，可能由设备不平衡、底座松动或安装不当等原因引起。

e.电气系统出现异常，如跳闸、漏电等，可能由电路故障、接地不良或过载等原因引起。

f.通风不良，可能由风扇故障、通风口堵塞或空气过滤系统失效等原因引起。

3.状态监测方法：

a.定期对缝纫机进行视觉检查，观察各部件是否有磨损、松动或异常情况。

b.监听缝纫机运行时的声音，识别是否有异常噪音。

c.观察缝纫线状态，确保线头位置正确，线张力适宜。

d.定期检查电动