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金属制粉工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：金属制粉工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属制粉工岗位，旨在确保金属制粉过程中的职业健康与安全。通过规范操作流程，降低职业危害，保障员工身体健康和生命安全，提高工作效率，实现企业安全生产目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：金属制粉工必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防静电手套、防切割工作服、防刺鞋等劳动防护用品。确保防护用品完好无损，如有损坏或过期应及时更换。

2.设备检查：在操作前，应对金属制粉设备进行全面检查，包括电机、传动装置、控制系统、筛分系统、输送系统等。确保设备运行正常，无异常声响、温度过高或漏电现象。

3.环境要求：操作场所应保持清洁、通风良好，避免粉尘聚集。确保操作区域照明充足，地面平整无障碍物。同时，应设置警示标志，提醒人员注意安全。

4.原料准备：检查原料的包装是否完好，有无受潮、变质等情况。确保原料符合生产要求，质量合格。

5.工具准备：准备好操作所需的工具，如锤子、扳手、螺丝刀等，并检查其完好性。

6.检查应急预案：熟悉应急预案，了解应急疏散路线和救援措施，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。

7.培训与沟通：操作前，应对金属制粉工进行岗位技能和安全知识培训，确保员工掌握正确的操作方法和安全操作规程。同时，加强班组内部沟通，确保操作过程中信息畅通。

8.环境监测：定期对操作场所进行空气质量、噪声等环境监测，确保符合国家相关标准。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源开关，启动金属制粉设备。注意观察设备启动过程中的各项参数是否正常，如电流、电压、转速等。

2.装载原料：将经过检查的原料按照规定比例装入料斗中，避免过载或装载不均匀，影响制粉效果。

3.启动输送系统：开启输送系统，将原料输送到制粉机内。确保输送带运行平稳，无卡住现象。

4.控制制粉过程：根据原料性质和需求，调整制粉机的转速、压力等参数。观察制粉效果，及时调整以获得理想的产品。

5.筛分与收集：开启筛分设备，对制粉后的粉末进行筛选，去除不合格颗粒。收集合格的粉末产品，确保产品纯度和粒度。

6.检查设备运行状况：在操作过程中，定期检查设备运行状况，包括轴承温度、油位、振动等，确保设备运行稳定。

7.保养与维护：定期对设备进行保养和维护，包括清洁、润滑、更换磨损件等，确保设备处于良好状态。

8.安全操作：操作过程中，严格遵守安全操作规程，如穿戴防护用品、注意警示标志、保持操作区域清洁等。

9.停止操作：制粉完成后，先关闭输送系统，再关闭制粉机。最后，关闭电源开关，确保设备处于安全状态。

10.清理与记录：操作结束后，清理工作现场，对设备进行检查和维护，并做好操作记录，以便后续分析和改进。

四、设备状态

在金属制粉工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和员工安全。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.运行平稳：设备在正常负荷下运行时，应无异常震动、噪音或温度过高现象。

2.参数正常：电流、电压、转速等运行参数应稳定在规定范围内，无大幅波动。

3.无泄漏：设备各连接部分应无油液、气体或粉尘泄漏，保持环境清洁。

4.控制系统准确：PLC或DCS控制系统应能准确反映设备运行状态，操作界面显示清晰。

5.润滑良好：设备润滑系统应保证润滑油的正常供应，润滑点温度适宜。

6.安全装置有效：安全限位器、急停按钮、防护罩等安全装置应完好且反应灵敏。

异常状态：

1.震动加剧：设备出现异常振动，可能是因为轴承磨损、不平衡或基础松动等原因。

2.噪音过大：设备运行时噪音突然增大，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或传动带松弛。

3.温度过高：轴承、电机等部位温度异常升高，可能是润滑不良、过载或存在故障。

4.参数异常：电流、电压、转速等运行参数超出正常范围，可能是设备故障或控制问题。

5.泄漏：设备出现油液、气体或粉尘泄漏，可能是密封件损坏或连接不紧。

6.控制系统故障：PLC或DCS控制系统出现错误或失控，可能是因为编程错误或硬件故障。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因并采取相应措施，确保设备安全运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行测试：在设备正常启动后，观察设备是否按预期运行，记录电流、电压、转速等关键参数。

b.空载测试：在不装载原料的情况下，让设备空转一段时间，检查是否有异常震动或噪音。

c.负载测试：在设备满载运行时，观察制粉效果、粉末粒度、粉尘排放等指标是否符合标准。