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公司丙烯酸树脂装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司丙烯酸树脂装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丙烯酸树脂装置操作工岗位，旨在保障操作工在日常工作中的职业健康与安全。规程明确了操作工在作业过程中的基本要求、安全操作程序和应急处置措施，以确保丙烯酸树脂生产过程的安全稳定运行。操作工需严格遵守本规程，确保自身及他人的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入丙烯酸树脂装置区域前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于防静电工作服、防护手套、安全帽、防护眼镜和防化学品泄漏的防护服。长发需束起并佩戴防护帽。进入特殊作业区域，还需根据作业性质增加相应的呼吸防护装备。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，无损坏、泄漏或异常振动；

b.检查安全阀、压力表、温度计等监测仪表是否准确可靠；

c.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足；

d.检查设备电气系统绝缘良好，无漏电现象；

e.检查设备周围环境清洁，无易燃易爆物质。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所通风良好，确保有害气体和蒸气浓度在安全范围内；

b.地面平整，无油污、积水，防滑措施到位；

c.通道畅通，标识清晰，应急设施齐全且易于获取；

d.灭火器材配备充足，并定期检查其有效性；

e.操作区域无交叉作业，防止发生碰撞和事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查所有开关、阀门是否处于正确位置；

b.按照设备启动顺序，依次开启冷却水、压缩空气、电源等；

c.检查设备各部分运行是否正常，确认无误后启动反应釜；

d.按照工艺要求，逐步加入反应原料，严格控制加料速度；

e.监控反应过程，调整温度、压力等参数，确保反应平稳；

f.反应完成后，按照工艺流程进行冷却、分离、洗涤等操作；

g.停止设备运行，关闭相关阀门和电源，做好设备维护工作。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应缓慢均匀，避免冲击和过热；

b.调节温度时，应缓慢进行，避免温度突变；

c.操作阀门时，应确保阀门开启到位，无泄漏；

d.作业过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.发生泄漏时，立即关闭泄漏点上游阀门，隔离泄漏区域；

b.设备出现故障，立即停机，切断电源，报告上级；

c.温度、压力等参数超出正常范围，立即调整或停机；

d.任何异常情况，均应按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内波动；

c.仪表显示准确，无异常报警信号；

d.冷却水、压缩空气等辅助系统运行正常；

e.设备表面清洁，无油污、泄漏等现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械磨损或不平衡；

b.设备噪音增大，可能存在轴承损坏或齿轮磨损；

c.温度、压力异常波动，可能存在控制系统故障或管道堵塞；

d.仪表显示异常，可能存在传感器损坏或信号线路问题；

e.冷却水或压缩空气供应不足，可能存在系统泄漏或设备故障。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、仪表读数和运行状况；

b.利用在线监测系统实时监控设备关键参数，如温度、压力、流量等；

c.定期检查和维护设备润滑系统，确保设备正常润滑；

d.对设备进行定期维护保养，防止因磨损导致的故障；

e.建立设备故障档案，分析故障原因，预防同类故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检测设备各部件的运行状态，如电机电流、振动、噪音等；

b.检查仪表读数，确保温度、压力、流量等参数符合工艺要求；

c.评估反应釜内部反应情况，通过观察液相、固相变化来判断；

d.测试设备的安全保护系统，如紧急停车按钮、安全阀等是否有效。

2.调整方法：

a.根据仪表读数，适时调整设备运行参数，如温度、压力、搅拌速度等；

b.对于工艺流程中的阀门，根据需要开闭，确保物料流动顺畅；

c.检查设备密封性，及时更换磨损或老化的密封件；

d.在必要时，对设备进行局部清洗或更换损坏的部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：维持现有参数稳定，关注设备运行状况，防止异常发生；

b.异常工况一：参数超出正常范围，立即查明原因，调整参数至正常范围；

c.异常工况二：设备出现故障，立即停机，隔离故障区域，根据故障性质进行维修或更换部件；

d.异常工况