公司飞机铅锌模工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司飞机铅锌模工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司飞机铅锌模工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司飞机铅锌模工岗位的工艺作业操作。操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，确保安全生产。规程旨在规范操作流程，提高工作效率，保障操作人员的人身安全和设备完好。所有操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防尘口罩。工作服应具有防静电性能，手套和眼镜需确保视线清晰，口罩应覆盖口鼻，防止铅锌粉尘吸入。进入工作区域前，必须检查所有防护用品完好无损。

2.设备状态检查要点：

a.检查机器设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、液压系统等。

b.确认所有安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

d.检查模具是否牢固，无破损或变形。

e.确认所有电气线路无裸露、破损，接地良好。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污和积水。

b.确保通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准。

c.作业区域照明充足，标识清晰，警示标志明显。

d.检查消防设施是否完好，消防通道畅通无阻。

e.作业现场不得有易燃易爆物品，不得擅自使用非防爆电器。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，防护措施到位。

b.按照设备操作手册的顺序启动设备，先开启辅助设备，如冷却系统、润滑系统等。

c.检查设备运行状态，确认无异常后，开始主设备操作。

d.操作过程中，严格按照设备设定的参数进行，不得随意调整。

e.操作完毕后，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后切断电源。

2.作业工序流程：

a.预处理：对原材料进行筛选、清洗等预处理。

b.模具安装：根据产品要求，正确安装模具。

c.投入生产：启动设备，将预处理后的材料投入模具。

d.生产监控：实时监控生产过程，确保产品质量。

e.产品取出：生产完成后，小心取出产品。

3.特定操作技术规范：

a.模具调整：根据产品尺寸和形状，精确调整模具位置。

b.压力控制：根据材料特性和产品要求，合理设置压力参数。

c.速度控制：根据生产效率和产品质量，调整设备速度。

4.异常情况处理程序：

a.发现异常，立即停止设备运行。

b.通知相关人员，进行初步判断和隔离。

c.按照应急预案，进行故障排除。

d.故障排除后，进行设备复位和性能测试。

e.记录异常情况和处理过程，分析原因，预防类似事件发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行电流稳定，电压正常。

c.润滑系统工作正常，油压和油位在规定范围内。

d.冷却系统运行顺畅，温度控制在设定范围内。

e.传动系统无异常磨损，齿轮啮合良好。

f.安全防护装置有效，紧急停止按钮响应迅速。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或固定螺栓松动。

b.电机过热，可能是负载过大或通风不良。

c.润滑油变质，可能导致设备润滑不良。

d.冷却系统故障，可能导致设备过热。

e.传动系统噪音增大，可能是齿轮磨损或对中不良。

f.安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

3.状态监控方法：

a.通过设备仪表实时监控电流、电压、温度等参数。

b.定期检查润滑油质量，确保润滑系统正常。

c.使用振动分析仪检测设备振动情况。

d.定期检查冷却系统，确保冷却效果。

e.定期维护传动系统，防止齿轮磨损。

f.定期检查安全防护装置，确保其功能完好。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行数据，如电流、压力、速度等，确保其符合预设参数。

b.观察设备运行是否平稳，有无异常振动或噪音。

c.检查冷却系统是否正常工作，设备温度是否在安全范围内。

d.评估润滑系统状态，确保油质清洁，油压和油位适宜。

e.检查安全防护装置是否可靠，紧急停止按钮是否灵敏。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如压力、速度等。

b.若发现设备振动或噪音异常，调整设备对中或更换磨损部件。

c.对于润滑系统问题，根据油质和油位情况，更换或补充润滑油。

d.若冷却系统出现故障，检查并修复或更换冷却部件。

e.对安全防护装置进行功能测试，确保其能在