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软硬地面施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经过三级安全教育培训并考核合格，特种作业人员（如焊工、电工）须持有效证件上岗。

进入施工现场必须佩戴安全帽，系紧帽带；高处作业（2米及以上）须系挂安全带，禁止低挂高用。

作业时应穿着防滑工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚施工；接触化学材料（如胶粘剂、涂料）需佩戴耐酸碱手套及护目镜。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业期间禁止嬉戏打闹或擅自离岗。

夏季施工应做好防暑措施，配备防暑药品；冬季施工注意防冻保暖，避免在结冰地面快速行走。

作业人员如出现头晕、恶心等不适症状，应立即停止作业并撤离至通风处休息，情况严重时及时就医。

施工现场严禁吸烟，动火作业需办理动火许可证，并配备灭火器材及看火人。

二、危险源识别与防控措施

机械伤害风险：使用切割机、打磨机等设备前，检查刀片是否松动、防护罩是否完好，作业时手部与刀片保持安全距离（不小于15cm）。

触电风险：施工用电设备须有接地保护，电缆无破损、裸露；移动设备时先切断电源，禁止湿手操作开关。

物体打击风险：材料堆放高度不超过1.5米，堆放稳固；传递工具时禁止抛掷，交叉作业层应设置防护隔离层。

滑倒摔伤风险：软硬地面交界处、临时通道应设置警示标识，积水、油污需及时清理，必要时铺设防滑垫。

粉尘危害：切割石材、混凝土时必须佩戴防尘口罩，作业区域采取湿法降尘或设置除尘设备。

中毒风险：使用溶剂型胶粘剂时，保持施工现场通风良好，禁止在密闭空间长时间作业。

坍塌风险：基坑开挖深度超过1.5米时，按规范放坡或支护；堆土距坑边不小于1米，高度不超过1.5米。

三、施工设备与材料安全管理

施工前检查设备性能，确认切割机、振捣器等运转正常，发现异响或故障立即停机检修，禁止“带病运行”。

电动工具使用完毕后及时切断电源，清理灰尘和杂物，存放于干燥通风处，避免雨淋或暴晒。

石材、地砖等材料搬运时轻拿轻放，避免碰撞碎裂；大型材料吊装需使用专用吊具，禁止超载吊装。

水泥、砂子等散装材料应分类堆放，设置挡墙防止流失；化学材料（如油漆、固化剂）需密封存放，远离火源。

废弃材料（如切割废料、破损地砖）应集中堆放至指定区域，禁止随意丢弃或堵塞消防通道。

夜间施工时，作业区域需设置足够亮度的照明（不低于30lux），照明灯具高度不低于2.5米，避免眩光影响视线。

四、安全操作技术规范

软地面施工（如塑胶地板、地毯）：

铺设前检查基层平整度，凸起部位需打磨平整，凹陷处用砂浆填补并养护至强度达标。

使用胶粘剂时，按配比搅拌均匀，避免过量涂抹导致挥发气体浓度过高；施工后及时通风散味。

裁剪塑胶地板时，将材料固定牢固，避免切割过程中滑动导致尺寸偏差或手部划伤。

硬地面施工（如地砖、石材）：

铺贴前浸泡瓷砖至无气泡冒出，避免干砖铺贴导致空鼓；砂浆铺设厚度控制在3-5cm，防止过厚引发坍塌。

使用冲击钻打孔时，应握紧手柄并垂直作业，防止钻头断裂或反作用力导致手部扭伤。

地面养护期间设置警示标识，禁止人员踩踏或堆放重物，养护时间不少于7天。

交叉作业协调：

与水电安装等交叉作业时，需明确施工顺序，避免上下层同时作业；上层作业下方须设置防护棚或警戒区。

施工电梯、脚手架等设施使用前，确认其验收合格并挂牌，禁止超载或违规使用。

五、应急处置与现场管理

施工现场应配备急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等），作业人员需熟悉急救物品位置及基本急救知识。

发生机械伤害时，立即切断设备电源，对伤口进行压迫止血，如有断肢需用干净敷料包裹并冷藏保存，及时送医。

触电事故发生后，立即拉闸断电或用干燥木棒挑开电线，将伤者移至通风处，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏。

每日施工前由班组长组织安全技术交底，记录施工人数、作业内容及安全注意事项；施工结束后清理现场，关闭电源、锁好设备。

遇暴雨、大风（6级及以上）等恶劣天气，应停止室外作业，加固材料堆放区，检查排水系统确保畅通。

注：本交底一式两份，施工班组及项目部各留存一份，作业人员须签字确认已知晓全部内容。施工过程中严格遵守以上规定，杜绝安全事故发生。