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仓储管理系统软件功能需求说明

在现代企业的运营体系中，仓储管理扮演着至关重要的角色，它直接关系到供应链的顺畅、成本的控制以及客户满意度的提升。一套功能完善、高效实用的仓储管理系统（WMS），是实现精细化仓储管理的核心支撑。本文旨在详细阐述仓储管理系统应具备的关键功能需求，为企业选型或定制开发提供专业参考。

一、基础信息管理

基础信息管理是仓储管理系统高效运作的基石，它为所有后续操作提供了统一、准确的数据标准。

1.1仓库信息管理

系统应支持多仓库、多区域的管理模式。可对仓库的基本信息（如仓库编码、名称、类型、地址、负责人、联系方式等）进行新增、修改、查询与禁用。同时，应能定义仓库内的区域划分，如收货区、发货区、存储区、拣货区、待检区、不合格品区等，以实现仓库空间的精细化管理。

1.2物料/产品信息管理

对企业所有需要仓储管理的物料或成品、半成品的基础信息进行维护。包括物料编码（应支持自定义编码规则或与ERP等系统同步）、名称、规格型号、计量单位、分类、材质、重量、体积、保质期、安全库存、ABC分类、图片等。支持物料信息的批量导入导出及历史版本追溯。

1.3供应商与客户信息管理

维护主要供应商和客户的基本信息，如编码、名称、联系人、联系方式、地址等。这部分信息有助于在入库和出库环节快速关联相关方，提升单据处理效率。

1.4库位信息管理

对仓库内的具体库位进行编码和定义，支持多种库位编码规则（如aisle-rack-shelf-bin模式）。可设定库位的类型（如立体库位、平面库位、地堆库位）、容积、承重、可存放物料类型等属性。系统应能可视化展示库位图，并反映库位的占用状态。

二、入库管理

入库管理模块旨在规范入库作业流程，确保物料/产品准确、及时地进入仓库，并实现精细化的上架管理。

2.1入库订单管理

支持多种入库类型，如采购入库、生产入库（成品/半成品）、销售退货入库、调拨入库、其他入库等。系统应能接收来自ERP的采购订单、生产订单等，或手动创建入库单。入库单应包含订单号、入库类型、供应商/来源、物料明细（编码、名称、规格、数量、预计入库日期、要求库位等）。

2.2收货管理

根据入库订单进行收货操作，支持扫码（一维码/二维码/RFID）或手动录入物料信息。系统应记录实收数量、生产日期/批次号、保质期等关键信息。对于有差异的收货，需支持部分收货和差异记录。

2.3入库检验管理

（若企业有此需求）对收货的物料进行质量检验。系统应支持定义检验项目和标准，记录检验结果（合格、不合格、让步接收）。不合格品需指定处理方式（如退货、报废、降级使用），并触发相应流程。检验合格的物料方可进入上架环节。

2.4上架管理

根据预设规则（如物料特性、库位优先级、先进先出FIFO、就近原则等）或人工指定，为入库物料推荐合适的上架库位。支持RF手持终端进行上架操作和确认，确保物料与库位准确绑定。系统应实时更新库位库存信息。

三、库存管理

库存管理是WMS的核心模块，致力于实现库存的实时、准确监控与高效流转。

3.1实时库存查询

提供多维度的库存查询功能，可按仓库、库位、物料编码、批次、状态等条件组合查询当前库存数量、库位、批次、入库日期、保质期等详细信息。支持库存台账的导出。

3.2库存盘点管理

支持定期盘点、不定期抽查、循环盘点等多种盘点方式。可生成盘点任务，指定盘点范围（全仓、区域、物料类别等）。支持RF手持终端进行盘点数据采集，系统自动与账面库存比对，生成盘点差异报表。盘点差异经审核后，可进行库存调整，并记录调整原因。

3.3库存预警管理

系统应支持设置多种库存预警，如安全库存预警（低于安全库存、高于最高库存）、保质期预警（临近保质期、过期）、呆滞料预警等。预警信息可通过系统消息、邮件等方式通知相关人员。

3.4批次管理与先进先出（FIFO）/近效期先出（FEFO）

对有批次管理需求的物料，系统应能记录每个批次的入库信息（来源、时间、数量等），并在出库时根据FIFO、FEFO或指定批次的原则进行拣货推荐，确保库存先进先出，减少呆滞和过期损失。

3.5库存调拨与移库管理

支持同一仓库内不同库位间的物料移库，以及不同仓库间的物料调拨。调拨/移库需生成相应单据，记录移出、移入信息及操作人。调拨过程中可支持在途状态管理。

3.6库存冻结与解冻

对特定原因（如质量问题、待处理、预留等）的物料进行库存冻结，冻结后的物料不能参与正常出库。问题解决后可进行解冻操作。

3.7报废管理

对于确认无法使用的物料或产品，系统应支持报废流程管理，记录报废原因、数量，并进行相应的库存扣减。

四、出库管理

出库管理模块旨在确保根据订单需求准确、高效地完成物料/产品的拣选、复核与发货。

4.1出库订单管理

支持多种出库类型，如销售出库、生