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机电设备维护管理操作规范

引言

机电设备是企业生产运营的基石，其稳定、高效的运行直接关系到生产进度、产品质量及运营成本。为确保各类机电设备处于良好工作状态，预防和减少故障发生，延长设备使用寿命，保障生产安全，特制定本操作规范。本规范旨在为机电设备的日常维护、定期保养、故障处理及管理工作提供统一、科学的指导，适用于企业内所有机电设备的维护管理活动。

一、组织机构与职责

（一）管理部门职责

设备管理部门作为机电设备维护管理的归口单位，负责本规范的制定、修订、解释与监督执行。其主要职责包括：统筹规划设备维护工作，制定年度维护计划与预算；组织专业培训，提升维护人员技能；建立设备台账及技术档案；监督检查各部门维护工作落实情况；协调解决重大设备技术问题及备品备件管理。

（二）使用部门职责

设备使用部门是设备维护的直接责任单位。应配合管理部门落实各项维护要求，指定专人负责本部门设备的日常点检与简易维护；及时上报设备运行异常及故障情况；参与设备维护计划的制定与实施，并对维护效果进行反馈；加强操作人员的设备使用规程培训，杜绝违章操作。

（三）维护人员职责

维护人员（包括专职维保人员与兼职维护人员）是设备维护工作的具体执行者。应严格遵守本规范及相关安全操作规程，熟练掌握所负责设备的结构性能与维护技能；按计划完成各项维护保养任务，认真做好记录；准确判断和及时处理设备常见故障，对无法独立解决的问题及时上报；积极参与设备技术改造与状态监测工作。

二、设备维护的基本要求

（一）人员素养

维护人员必须经过专业培训，具备相应的资质与技能，熟悉所维护设备的原理、结构及维护规程。应树立“安全第一、预防为主”的理念，工作认真负责，一丝不苟。

（二）安全规程

所有维护作业必须严格遵守国家及企业的安全生产法规与操作规程。作业前必须进行安全确认，切断相关能源（如电源、气源、水源），并在显著位置悬挂警示标识。高空作业、动火作业、有限空间作业等特殊作业，必须履行审批手续，并采取相应防护措施。

（三）工具与材料

维护工作应配备合格、适用的工具、量具及检测仪器，并定期进行校准和维护。使用的润滑剂、清洗剂、备品备件等材料必须符合设备技术要求，严禁使用不合格或替代材料。

（四）环境要求

设备运行与维护环境应保持整洁、干燥、通风良好，避免粉尘、腐蚀性气体、高温、潮湿等不利因素影响。通道应畅通无阻，照明应充足。

（五）记录与报告

建立完善的设备维护记录制度。每次维护工作完成后，必须详细记录维护内容、时间、发现的问题、处理结果及遗留问题等信息，并及时归档。重大故障或维护工作结束后，应提交专题报告。

三、维护保养的类别与内容

（一）日常巡检与保养

日常巡检是设备维护的第一道防线，由操作人员与专职维护人员共同执行。

1.巡检内容：检查设备运行声音、温度、振动是否正常；各连接部位有无松动、渗漏；仪表指示是否准确；安全防护装置是否完好；润滑部位油量、油质是否符合要求；设备清洁度等。

2.巡检频次：根据设备重要程度及运行状况确定，关键设备应每班多次巡检，一般设备每日至少一次。

3.日常保养：主要包括设备表面清洁、紧固易松动部位、检查油位并按要求添加润滑油、清理过滤器、调整皮带张紧度等简单维护工作，及时处理巡检中发现的小问题。

（二）定期预防性维护

根据设备的技术特性、运行条件及制造商建议，制定详细的定期维护计划。

1.维护周期：可分为周、月、季、半年、年度等不同级别。

2.维护内容：除日常保养项目外，还包括：

*全面清洁设备内外；

*检查并更换达到规定使用期限的润滑油、液压油等；

*检查传动系统的齿轮、链条、皮带的磨损情况，进行必要的调整或更换；

*检查电气线路的绝缘情况、连接紧固度；

*校准各类仪表及安全保护装置；

*对密封件、易损件进行检查，必要时更换；

*对设备的精度进行检测与调整。

（三）故障维修

故障维修应遵循“快速响应、准确判断、彻底修复”的原则。

1.故障上报与记录：操作人员发现设备故障应立即停机，并向当班负责人及维护部门报告，说明故障现象、发生时间等信息。

2.故障诊断：维护人员接到通知后，应迅速到达现场，通过询问、观察、检测等手段，准确判断故障原因及部位。

3.维修实施：制定合理的维修方案，准备必要的工具、备件。维修过程中应严格遵守安全规程，确保人身和设备安全。对于重大故障，应组织技术人员进行会诊。

4.修复验证：维修完成后，应对设备进行试运行，确认故障已排除，各项性能指标恢复正常。清理现场，填写维修记录。

四、关键系统与部件的维护要点

（一）动力系统（电机、泵类等）

2.泵类：检查泵体有无泄漏、异常振动与噪音；检查密封件（机械密封、填料）的完好性；定期清理入口过滤器；检查叶轮有无磨损、腐蚀；确保联