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矿山竖井挂网喷浆支护施工技术交底

一、施工准备

1.1作业面清理

采用人工配合风镐清除掌子面浮石、危岩及松动岩块，确保作业面稳定。清理范围应延伸至设计支护轮廓线外1.5m，清理后对岩面进行平整度检查，局部突出部位需凿除至符合喷浆要求。

对井壁渗水点进行预处理：采用速凝水泥封堵点状渗水，线状渗水采用导管引流+快硬砂浆封闭，大面积潮湿区域需设置排水盲沟。

1.2测量放线

使用全站仪按设计要求放出竖井开挖轮廓线，每5m设置一组高程控制点，采用红油漆标注锚杆孔位、钢筋网搭接边界及喷层厚度控制线。

喷层厚度控制线采用Φ8钢筋制作标杆，按1.5m×1.5m梅花形布置，标杆长度为设计喷层厚度+50mm，外露端涂刷红白相间警示漆。

1.3设备调试

喷射机：检查转子体与衬板间隙（应≤1.5mm），调整橡胶密封板压紧度，空载试运行3min，确保运转平稳、无异响。

空压机：调试工作压力至0.6-0.8MPa，风量不低于9m3/min，配备两级油水分离器，确保压缩空气干燥无油污。

混凝土搅拌系统：检查计量装置精度（误差≤±2%），试拌时测定混凝土坍落度（宜为80-120mm）及初凝时间（应≥15min）。

二、支护材料要求

2.1钢筋网

采用Φ6-8mm热轧带肋钢筋，网格尺寸200mm×200mm，允许偏差±10mm。钢筋抗拉强度≥335MPa，屈服强度≥235MPa，延伸率≥17%。

钢筋网片加工：采用钢筋切断机下料，焊接机点焊成型，网片尺寸1.5m×3m，四边预留100mm搭接长度，焊点抗拉力≥20kN。

2.2锚杆材料

中空注浆锚杆：杆体采用Φ22mm无缝钢管，壁厚≥3mm，长度2.0-3.5m，屈服强度≥500MPa，注浆孔直径8mm，间距150mm。

锚固剂：选用水泥基注浆材料，28d抗压强度≥50MPa，初凝时间4-6min，终凝时间≤30min，每卷重量200g±5g。

2.3喷射混凝土

水泥：采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3d强度报告，受潮结块水泥严禁使用。

骨料：粗骨料选用5-10mm连续级配碎石，含泥量≤3%；细骨料采用中粗砂，细度模数2.5-3.0，云母含量≤2%。

外加剂：选用液体速凝剂，掺量为水泥用量的3-5%，初凝时间≤5min，终凝时间≤10min，严禁使用含有氯盐的外加剂。

三、主要施工工艺

3.1锚杆施工

钻孔：采用气腿式凿岩机钻孔，孔径≥锚杆直径15mm，孔深应大于锚杆长度100mm，钻孔角度偏差≤3°。

清孔：使用高压风（压力≥0.5MPa）吹孔，直至孔内无岩粉、积水，孔底岩粉厚度≤50mm。

安装：将锚固剂送入孔底，采用锚杆体顶推搅拌，搅拌时间20-30s，安装后外露长度≤50mm，24h后进行抗拔试验，抽检率1%且不少于3根，抗拔力≥150kN。

3.2钢筋网铺设

网片应紧贴岩面，采用Φ12mm短锚杆（长度300mm）固定，固定点间距1.0m×1.0m，网片搭接长度≥200mm，搭接部位采用绑扎（每200mm一道）+点焊（每500mm一道）连接。

钢筋网与锚杆连接：采用Φ8mm铁丝双股绑扎，绑扎点应位于锚杆外露段中部，每个节点绑扎不少于3圈，铁丝头朝向井内避免刺破喷层。

3.3喷射混凝土施工

3.3.1混合料制备

配合比（重量比）：水泥:砂:碎石=1:2:2.5，水灰比0.4-0.45，速凝剂在喷射机上料口随拌随加。

搅拌时间：强制式搅拌机搅拌≥90s，自落式搅拌机搅拌≥120s，混合料运输时间≤30min，超时作废。

3.3.2喷射作业

分层喷射：第一层喷射厚度30-50mm，待初凝后（间隔≥2h）进行第二层喷射，直至达到设计厚度，每层喷射方向应交叉进行。

操作要点：喷嘴与岩面保持垂直，距离1.0-1.5m，以螺旋式轨迹移动，圈径300-400mm，移动速度0.5-0.8m/s，回弹率应控制在≤15%。

特殊部位处理：阴阳角处应增加喷射次数，先喷凹面后喷凸面；钢筋网部位应适当放慢移动速度，确保网后混凝土充填饱满。

3.4养护

喷射完成后2h内开始养护，采用喷雾器洒水，保持混凝土表面湿润，养护时间≥7d，环境温度低于5℃时应采取保温措施（覆盖阻燃棉被+电热毯）。

养护期间禁止在喷层表面堆放材料或进行爆破作业，当混凝土强度达到70%设计强度后方可进行下一循环施工。

四、质量控制标准

4.1主控项目

项目

允许偏差

检验方法

喷层厚度

-5mm，+10mm

钻孔检查（每100㎡测3点）

锚杆抗拔力

≥设计值90%

现场抽检（每300根测1组）

混凝土强度

≥C25

试块养护（每50m3留1组）

钢筋网保护层

≥20mm

凿孔检查（每50㎡测2点）

4.2一般项目

喷层表面平整度：允许偏差≤50mm/2m，采用2m靠尺检查。

锚杆间距：±150mm，排距±10