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2025年公司年末岁初安全生产大排查大整治工作总结

本次安全生产大排查大整治工作自2024年12月15日启动，至2025年2月28日结束，历时75天，覆盖公司全产业链各环节。期间严格对照《2025年全国安全生产专项整治行动方案》及地方应急管理部门要求，结合冬季安全生产特点与年度生产任务冲刺阶段风险，全面深入开展隐患排查治理，现将具体工作开展情况总结如下：

工作启动初期，公司第一时间成立由总经理任组长、生产副总与安全总监任副组长、各分厂厂长及安全管理部、设备管理部、技术中心等部门负责人为成员的专项工作组，召开3次专题部署会，明确“全领域覆盖、全流程穿透、全责任到人”的工作原则，制定《年末岁初安全生产排查整治任务清单》，细化12类48项排查要点，同步印发《隐患整改责任对照表》，将每项排查内容对应到具体责任部门、责任人及整改时限。各分厂同步成立21个自查小组，安全管理部组建3个专项督查组，另外聘2名行业专家参与技术指导，形成“自查互查督查专家查”四级排查体系。

排查过程中，重点围绕六大领域展开：一是生产车间，覆盖32条生产线、156台关键设备，重点检查设备运行状态、安全防护装置有效性及电气线路老化情况；二是仓储区域，包括5座原料库、3座成品库及2座危化品库，核查物料堆放规范、消防设施完好性及危化品“五双”管理制度落实情况；三是作业现场，针对吊装、有限空间、动火等8类高危作业，检查票证审批、监护措施及应急装备配备；四是公用设施，涵盖供配电系统、供热管网、污水处理站等，排查泄漏、超载、防冻防凝等风险；五是人员行为，通过现场巡查、监控回放抽查岗位操作规范，重点纠治未佩戴防护用品、违规操作等习惯性违章；六是管理体系，核查安全培训记录、应急预案演练、隐患台账闭环等基础工作。

经统计，本次排查累计出动检查人员1236人次，检查点位2873个，发现各类隐患127项。其中，现场管理类隐患41项（如3号原料库消防通道堆物、2号车间吊装区域警戒标识缺失），设备设施类隐患38项（如5号线注塑机急停按钮失效、危化品库通风系统故障），操作行为类隐患25项（如4名焊工未按规定使用护目镜），管理缺失类隐患23项（如电仪车间3个月未开展安全培训）。针对排查结果，工作组建立“一患一档”整改台账，实行“红黄绿”分级管理：红色隐患（重大风险）3项（2号危化品库温湿度监控系统失效、1号锅炉安全阀超期未检）由总经理直接督办，要求24小时内制定临时管控措施，3日内完成整改；黄色隐患（较大风险）28项由分管副总牵头，限期7日整改；绿色隐患（一般风险）96项由责任部门即查即改。截至2月28日，127项隐患中125项完成整改，2项因需定制配件延期整改（已落实专人监护），整改完成率98.4%，重大隐患整改率100%。

整治过程中同步强化源头治理，投入58万元完成2号危化品库监控系统升级、1号锅炉安全阀更换及3条生产线电气线路改造；修订《高危作业安全操作规程》《仓储区域管理细则》等制度8项，新增“班前5分钟安全提醒”“月度安全积分考核”等机制；组织全员安全培训4场，覆盖1600余人次，重点培训冬季防火、设备防冻及应急处置技能；开展消防演练、有限空间救援演练各2次，参演人员420人次，检验应急预案可操作性。

通过本次大排查大整治，公司安全生产形势持续稳定向好，期间未发生生产安全事故，较去年同期隐患数量下降23%，员工安全操作规范率从89%提升至95%，各分厂安全管理自评平均分由82分提高至91分。但也暴露出部分问题：一是个别班组存在“重生产、轻安全”倾向，隐患自查主动性不足；二是老旧设备集中区域仍存在反复性隐患（如1号车间通风管道因锈蚀频繁漏风）；三是新入职员工安全意识薄弱，操作失误风险较高。

下一步，公司将重点推进三方面工作：一是压实安全责任，将隐患排查治理成效与部门绩效考核直接挂钩，对连续2次自查零隐患的班组启动专项审计；二是加快设备更新，计划二季度投入200万元对1号车间、3号仓库等老旧区域进行系统性改造；三是强化培训实效，推行“师带徒”安全结对机制，针对新员工实施“30天安全跟岗考核”，确保安全操作规范入脑入心，切实巩固大排查大整治成果，为全年安全生产工作奠定坚实基础。