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公司砂石骨料生产工合规化操作规程

文件名称：公司砂石骨料生产工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司砂石骨料生产线的操作人员、管理人员及维护人员。适用于砂石骨料生产过程中的原料准备、生产操作、产品质量控制、设备维护等环节。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保生产安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的防护服，确保服装完好无损，无破损或脱线。

b.根据作业环境，佩戴合适的防护眼镜，防止异物进入眼睛。

c.头部防护：根据作业要求，佩戴安全帽，确保帽带紧固，防止安全帽脱落。

d.手部防护：使用符合规定的防护手套，防止手部受伤。

e.脚部防护：穿戴防砸防刺的防护鞋，防止脚部受伤。

f.防尘口罩或防尘面具，根据粉尘浓度佩戴相应的防护用品，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等异常情况。

b.检查设备紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。

c.检查传动装置、齿轮、链条等润滑情况，确保正常运行。

d.检查电气系统，确保无裸露电线、短路等安全隐患。

e.检查液压系统，确保无泄漏、压力异常等情况。

f.检查设备各部件运行是否平稳，有无异常声响。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响作业的物品。

b.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

c.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查紧急停机按钮是否有效，确保紧急情况下能够迅速停机。

e.确保消防设施完好，如灭火器、消防栓等。

f.根据生产需求，合理摆放原料、产品及工具，方便操作。

操作人员需在作业前完成以上准备工作，确保生产过程中安全、有序、高效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先启动总电源，检查各设备是否处于正常状态。

b.按顺序启动各生产线设备，包括破碎机、筛选机、输送带等。

c.调整设备运行参数，如给料速度、筛分孔径等，确保生产线的稳定运行。

d.开始向破碎机输送原料，注意控制给料量，防止设备过载。

e.持续观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

f.产品通过筛选机筛选后，由输送带输送到指定位置。

g.关闭设备，进行日常维护和清洁工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高硬度的原料，需要调整破碎机参数，降低给料速度，防止设备损坏。

b.在进行筛选作业时，根据产品要求调整筛分孔径，确保产品粒度符合标准。

c.在原料输送过程中，注意观察输送带运行状态，避免因物料堆积导致的设备故障。

d.在设备更换部件或进行大修时，必须切断电源，并挂上警示牌，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备运行异常，应立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

b.对于设备故障，根据故障原因，采取相应的维修措施，如更换磨损件、调整设备参数等。

c.若发现原料或产品不符合要求，应立即停止生产，查找原因，进行整改。

d.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循操作规程，确保自身安全。

e.所有异常工况处理完毕后，需进行复查，确保设备恢复正常，方可重新启动生产。

操作人员需严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程的连续性和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度正常，不超过设备允许的最高温度。

c.传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

d.润滑系统工作正常，油压和油温在规定范围内。

e.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

f.电气系统无过载、短路等异常情况。

g.输送带运行顺畅，无堵塞或跑偏现象。

h.产品粒度分布均匀，符合质量标准。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能由于轴承磨损、不平衡或基础松动引起。

b.设备噪音异常，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或紧固件松动。

c.电机温度过高，可能是过载、通风不良或润滑不足。

d.润滑系统油压或油温异常，可能是油泵故障、油路堵塞或油质不良。

e.液压系统压力波动大，可能是液压元件损坏或系统泄漏。

f.电气系统出现火花或烟雾，可能是电气元件损坏或接地不良。

g.输送带跑偏，可能是输送带张紧度不当或导轨磨损。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括振动、噪音、温度等。

b.使用温度计、油压表、电流表等工具进行实时监测。

c.记录设备运行数据，