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阻燃光缆施工技术交底
一、施工准备技术要求
（一）材料检验标准
阻燃光缆外观检查
光缆外护套表面应平整光滑，无气泡、裂纹、破损等缺陷，标识清晰完整（含型号、规格、阻燃等级标识）
光缆端帽密封完好，切断面平整，无纤芯损伤，单盘光缆长度偏差应≤±0.5%
关键性能参数验证
阻燃等级需符合设计要求（如OFNP/OFNR等级），提供出厂检测报告
光缆拉伸强度：短期拉伸力≥1500N（敷设时），长期拉伸力≥600N（固定后）
弯曲性能：静态弯曲半径≥20倍光缆直径，动态弯曲半径≥10倍光缆直径
辅材兼容性要求
配套金具、接头盒、尾纤等应具备同等阻燃等级，材质需为低烟无卤型（LSZH）
光纤熔接保护套管需采用热缩型，收缩温度范围70-150℃，收缩后无开裂
（二）施工机具配置
设备名称
技术参数要求
校验周期
光纤熔接机
熔接损耗≤0.02dB（SM），≤0.1dB（MM）
每季度
光功率计
测量范围-70~+10dBm，精度±0.2dB
每半年
光缆牵引机
牵引力0-3000N连续可调，速度0-60m/min
每月
阻燃性测试仪
符合GB/T18380.3-2008标准
每年
（三）作业环境准备
环境温湿度控制
室内施工：温度10-30℃，相对湿度30%-75%
室外施工：避免在雨天、大风（风速＞10.8m/s）及沙尘天气作业
安全防护设置
作业区域设置警示标识，配备ABC型灭火器（每50㎡不少于2具）
进入受限空间前进行气体检测，氧含量需在19.5%-23.5%之间
二、主干光缆敷设工艺
（一）桥架敷设技术要点
路由规划原则
水平桥架敷设应选择直线距离最短路径，水平偏差≤5mm/m，垂直偏差≤2mm/m
桥架内光缆容量不超过截面的40%，不同阻燃等级光缆应分槽敷设
敷设操作规范
采用人工辅助机械牵引，牵引力控制在1200-1500N，牵引速度20-30m/min
桥架转弯处设置导向轮，曲率半径≥300mm，光缆弯曲处两侧300mm内设置固定支架
固定方式要求
水平段每隔1.5m采用阻燃扎带固定，垂直段每隔1m加装防坠落卡箍
固定点间距误差≤50mm，扎带收紧力度以不压瘪光缆护套为宜（护套变形量≤10%）
（二）直埋敷设施工流程
沟槽开挖标准
普通土埋深≥0.7m，硬质路面下≥0.5m，穿越农田时≥1.2m
沟底宽度≥300mm，边坡坡度1:0.5（沙土）-1:0.25（黏土）
防护层施工
沟底铺设100mm厚细土或沙土，敷设Φ110mmHDPE阻燃保护管（壁厚≥4mm）
管间连接采用承插式接口，接口处缠绕防火胶带（宽度≥100mm）
回填压实工艺
分层回填夯实，每层厚度≤300mm，压实度≥90%
地表恢复采用原土回填，高出地面50mm以防沉降
三、光纤熔接与测试
（一）熔接前预处理
光缆开剥工艺
采用专用开缆刀，剥除长度1.2-1.5m，保留中心加强芯100mm
松套管切割应使用陶瓷刀片，切口与轴线垂直度≤1°
光纤清洁规范
用无水乙醇（纯度≥99.7%）浸润的无尘布，以∞字形擦拭光纤，每根光纤更换擦拭区域
清洁后光纤暴露在空气中时间不超过30秒
（二）熔接操作步骤
熔接机参数设置
单模光纤（SM）：放电时间150-200ms，放电强度5-7档
多模光纤（MM）：放电时间100-150ms，放电强度3-5档
熔接质量控制
熔接完成后进行张力测试（1.96N，持续10秒），光纤无断裂
每个熔接点需拍摄端面图像存档，熔接损耗值应≤0.08dB
（三）测试技术标准
OTDR测试参数
波长：1310nm/1550nm（SM），850nm/1300nm（MM）
脉宽选择：100ns-10μs（根据测试距离调整），动态范围≥35dB
测试指标要求
中继段衰减：≤0.36dB/km（1310nm），≤0.22dB/km（1550nm）
回波损耗：≥50dB（SM），≥30dB（MM）
测试曲线应无明显台阶、鼓包，事件点反射峰≤-40dB
四、阻燃性能保障措施
（一）接头处理工艺
接头盒安装要求
采用卧式阻燃接头盒（防护等级IP65），光缆进出端需安装防火泥密封（密封深度≥50mm）
接头盒内余纤盘留半径≥40mm，盘纤长度80-100cm
防火封堵技术
楼板穿孔处采用防火岩棉填充（密度≥100kg/m3），外用防火板封堵（厚度≥15mm）
电缆井内每隔3层设置防火隔层，采用膨胀型防火封堵材料（膨胀倍率≥250%）
（二）阻燃性能现场检测
抽样检测要求
每500米光缆抽取1段（长度1.5m）进行燃烧测试，持续燃烧时间≤30秒
燃烧蔓延距离应≤500mm，滴落物不应引燃下方200mm处的脱脂棉
烟密度测试
最小透光率≥60%（4min内），符合GB/T17651.2-1998标准要求
五、质量验收规范
（一）工序检验标准
敷设质量检查
光缆标识
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