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液压支架检修维护全流程手册

前言

液压支架作为煤矿井下综合机械化采煤工作面的关键设备，其性能的可靠性直接关系到煤矿生产的安全、效率与成本。一套科学、规范的检修维护流程，是确保液压支架长期稳定运行、充分发挥其支护效能的核心保障。本手册旨在结合现场实践经验与行业技术标准，系统阐述液压支架从检修前准备、主要部件检修、整体调试到日常维护保养的全流程要点，为一线技术人员和操作工人提供具有实际指导意义的参考依据，以期达到减少故障停机时间、延长设备使用寿命、降低运维成本的目标。

一、检修前准备

1.1作业环境安全确认

在任何检修工作开始前，安全始终是首要前提。需彻底清理作业区域内的浮煤、矸石及杂物，确保通道畅通无阻。对作业区域的顶板进行详细检查，确认支护状况良好，必要时采取临时加固措施，防止顶板冒落。同时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，清除危岩悬矸。检查作业点及周围瓦斯浓度，确保在规定安全范围内，并配备合格的通风设备与瓦斯监测仪器。对可能涉及的电气设备，必须执行停电、验电、放电、挂牌闭锁程序，并设专人监护。

1.2技术准备与方案制定

检修人员需提前熟悉待修液压支架的型号、技术参数、结构特性及原厂设计图纸与说明书，明确其工作原理和易损部位。根据设备运行记录、故障报修单及日常检查中发现的问题，对支架的技术状况进行综合评估，准确判断故障类型、部位及原因。依据评估结果，制定详细的检修方案，明确检修项目、内容、方法、步骤、所需工时、技术标准及质量要求。对于重大或复杂检修项目，应组织技术人员进行专题研讨，必要时邀请厂家技术支持。同时，需准备好相关的检修工艺文件、质量检验标准及记录表格。

1.3人员组织与职责分工

根据检修任务的规模和复杂程度，合理配备检修人员，确保人员数量充足且具备相应的专业技能和资质。明确现场负责人、技术负责人、安全监护人及各作业小组（如解体组、清洗组、装配组、调试组等）的职责分工，做到人人有责、各负其责。检修前，必须对所有参与人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉检修方案、作业流程、质量标准及安全注意事项，特别是针对特殊作业（如动火、登高）的专项安全培训。

1.4工器具与物料准备

根据检修项目清单，准备齐全所需的各类工具，包括常用手工具（扳手、螺丝刀、手锤等）、专用工具（立柱拆装机、阀类试验台、拔销器等）、测量工具（游标卡尺、千分尺、塞尺、压力表等，需确保在检定有效期内）、起重运输设备（倒链、千斤顶、平板车等）。准备充足的合格备件、密封件、油脂（按支架要求牌号）、清洗剂、除锈剂、砂纸、棉纱等物料，并对备件的型号、规格、数量进行核对，确保其质量符合要求。同时，配备必要的安全防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套、防滑鞋等。

二、液压支架主要部件检修流程与技术要求

2.1立柱与千斤顶检修

2.1.1外观检查与故障初步判断

观察立柱、千斤顶的整体外观，有无明显变形、弯曲、撞伤、镀层剥落、锈蚀坑点。检查活塞杆伸出与缩回是否顺畅，有无卡滞、爬行现象。检查各连接部位（如耳环、销轴）有无变形、裂纹、过度磨损。重点检查密封部位有无渗漏液现象，初步判断密封件是否失效。

2.1.2解体与清洗

在专用工装或稳固平台上进行解体作业。严格按照拆卸顺序进行，做好零件编号与安装位置标记，防止错乱。拆卸过程中禁止野蛮操作，避免损伤配合表面。将解体后的零部件放入专用清洗槽，使用合适的清洗剂（如煤油、专用液压件清洗剂）进行彻底清洗，去除油污、煤尘、铁屑等杂质。精密配合件（如活塞、导向套）应用软毛刷清洗，避免划伤。清洗后的零件应使用压缩空气吹干或用洁净棉纱擦干，并妥善放置在清洁的容器或垫有洁净胶皮的平台上，防止二次污染和磕碰损伤。

2.1.3零部件检查与修复/更换标准

*活塞杆：检查其表面镀层是否完好，有无划痕、拉毛、锈蚀。轻微划痕可采用细砂纸或油石进行抛光修复；若镀层局部剥落、出现较深沟槽或锈蚀坑，或活塞杆直线度超差，则需进行镀铬修复或更换。测量活塞杆直径，其磨损量不应超过规定值。

*缸体：检查内壁有无拉痕、锈蚀、鼓包。轻微锈蚀可进行镗削或珩磨修复；严重损伤或壁厚减薄超标时应报废更换。检查缸口螺纹、连接法兰面是否完好。

*活塞与导向套：检查活塞外圆、导向套内孔的磨损情况，与缸体、活塞杆的配合间隙应符合原厂要求。检查活塞环槽、导向套密封槽有无损伤、变形。

*密封件：所有拆卸下来的密封件（O形圈、Y形圈、蕾形圈、防尘圈等）均应更换为新件，确保其材质、规格与原厂一致，并检查新密封件有无老化、裂纹、飞边等缺陷。

*其他零件：如活柱下腔进液接头、加长段、中缸、底座等，检查有无裂纹、变形、螺纹损坏，必要时进行无损检测（如磁粉探伤）。

2.1.4装配与调试

装配前，确保所有待装零件清洁无杂质，各配合表面涂抹适