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水处理岗位操作规程

一、岗位基本职责与人员要求

水处理岗位是保障水质达标的核心环节，操作人员需具备专业资质与系统知识。本岗位直接负责原水至成品水的全流程处理，确保出水水质符合国家生活饮用水卫生标准GB5749规定限值。操作人员须持有水处理工职业资格证书，熟悉混凝、沉淀、过滤、消毒等单元工艺原理，掌握设备启停、参数调节、故障排查等实操技能。

①资质与培训要求。上岗人员应完成不少于40学时的专业培训，内容涵盖水质分析、工艺控制、设备维护、应急处置四大模块。培训结束后需通过理论与实操双重考核，考核合格后方可独立操作。每年需参加不少于16学时的继续教育，重点学习新标准、新技术、新设备应用。新入职员工需在资深操作人员指导下跟班学习不少于3个月，期间不得独立进行关键参数调整操作。

②健康与劳动保护。操作人员每年需进行职业健康检查，重点筛查重金属、微生物暴露相关指标。进入工作区域必须佩戴安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防滑工作鞋等个人防护用品。接触次氯酸钠、聚合氯化铝等化学药剂时，需额外佩戴防毒面具与防护服。工作场所应配备应急洗眼器与淋浴装置，并确保在15秒可达范围内。

③交接班制度。交接班时间固定为每日上午8时与下午8时，交接过程不少于30分钟。交班人员需如实记录当班期间设备运行状态、水质检测数据、药剂消耗量、异常情况及处理措施。接班人员应现场核查关键设备运行参数，包括水泵电流、阀门开度、仪表读数等，确认无误后双方签字确认。如遇水质异常或设备故障未处理完毕，交班人员不得离岗，需协同处理至正常状态。

二、预处理系统操作规程

预处理系统主要去除原水中悬浮物、胶体及部分有机物，为后续深度处理创造良好条件。本单元包括格栅、提升泵、混凝反应池、沉淀池等设备，各环节操作需严格遵循工艺参数要求。

①格栅除渣操作。机械格栅每日至少清理2次，分别在上午9时与下午3时进行。清理前需将格栅前后液位差控制在0.3米以内，若液位差超过0.5米应立即停机清理。操作步骤：第一步，按下格栅停机按钮，悬挂禁止合闸警示牌；第二步，使用专用工具将栅条上缠绕的杂物彻底清除；第三步，检查栅条有无变形、脱落，链条润滑是否充足；第四步，清理完成后点动试运行，确认无卡阻后恢复自动运行。栅渣应装入密封袋集中处理，防止二次污染。

②混凝剂投加控制。聚合氯化铝投加量根据原水浊度实时调整，一般控制在10-30毫克每升。投加浓度配制成5%溶液，即每100升水中加入5千克固体药剂，搅拌溶解时间不少于30分钟。投加点设在提升泵出口管道，利用水泵叶轮高速混合。每日需检测反应池末端絮体状态，理想絮体应呈密实矾花状，沉降比控制在15%-25%。若絮体细小松散，应逐步增加投加量，每次调整幅度为2毫克每升，间隔时间不少于2小时，避免过量投加导致出水铝超标。

③沉淀池排泥管理。平流式沉淀池停留时间设计为2-3小时，水平流速控制在10-25毫米每秒。排泥周期根据进水浊度确定，一般每4小时排泥一次，每次排泥时间3-5分钟，排泥阀开度控制在30%-50%。排泥操作应在沉淀池进水端开始，沿池长方向依次进行，确保污泥不堆积。排泥水含固率应达到1%-2%，若含固率低于0.5%说明排泥过于频繁，需延长排泥间隔。排泥结束后需用清水冲洗排泥管道2分钟，防止管道堵塞。

三、主处理系统运行控制

主处理系统通过过滤介质截留水中细小颗粒，进一步降低浊度，是保障出水水质的关键屏障。本单元包括V型滤池、反冲洗水泵、鼓风机等设备，操作重点在于滤速控制与反冲洗效果保障。

①滤池启停操作。滤池启用前需检查滤料层表面是否平整，有无裂缝、板结现象，滤料厚度应符合设计要求，一般石英砂滤料厚度为1.0-1.2米。开启进水阀门时应缓慢操作，阀门开度每5分钟增加10%，防止水流冲击破坏滤料层。初始滤速控制在设计值的60%，即正常滤速为8米每小时时，启动阶段控制在5米每小时，持续运行2小时后逐步提升至正常滤速。滤池停运时先关闭进水阀，继续过滤至水位降至滤料层上0.2米处，再关闭出水阀，防止滤料层干涸或进气。

②反冲洗流程执行。反冲洗周期根据水头损失确定，当滤层水头损失达到2.0-2.5米时即需反洗，通常每24-48小时一次。反冲洗分三个阶段：第一步，气冲洗，强度控制在15-17升每平方米每秒，历时3-5分钟，使滤料充分摩擦碰撞；第二步，气水联合冲洗，气强度不变，水强度3-5升每平方米每秒，历时5-8分钟，进一步剥离污物；第三步，水冲洗，强度12-15升每平方米每秒，历时5-8分钟，将污物彻底冲出。反冲洗废水浊度降至30度以下方可结束，整个反冲洗过程耗时15-20分钟。

③滤料维护管理。每季度需对滤料进行抽样检查，取样点位于滤料层表面下0.2米、0.5米、0.8米处。检查内容包括滤料粒径、含泥量、破损率，若含泥量超过3%或破损率超过10%需考虑更换滤料。每年应对滤