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公司总溶剂生产工设备安全操作规程

文件名称：公司总溶剂生产工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司总溶剂生产工的设备安全操作。适用于生产过程中涉及溶剂的设备操作、维护及保养。操作人员需严格遵守本规程，确保生产安全。规程包含设备操作规范、安全防护措施、事故应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.操作过程中需佩戴防护眼镜，以防溶剂溅入眼睛。

c.佩戴防化学品手套，防止溶剂直接接触皮肤。

d.必要时佩戴防尘口罩，防止吸入有害气体。

e.操作人员应穿戴工作服，避免皮肤直接接触溶剂。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否松动。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，避免设备过热。

d.检查设备电气系统，确保线路无破损，接地良好。

e.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀等。

f.检查设备操作面板及仪表是否正常，确保显示准确。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，避免绊倒或堵塞设备。

b.设备周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。

d.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

e.作业区域应保持通风良好，确保有害气体及时排出。

f.作业区域应设置应急洗眼器、冲洗站等设施，以便在发生意外时迅速处理。

操作人员在进行设备操作前，必须严格按照以上要求进行准备，确保自身和他人的安全。操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认操作区域安全。

b.启动设备：按照设备操作手册，依次开启电源、气动或液压系统，启动搅拌装置。

c.加料：根据生产配方，准确称量并加入原料，注意不要超过设备容量。

d.加热或冷却：根据工艺要求，开启加热或冷却系统，控制温度在规定范围内。

e.搅拌：启动搅拌装置，确保原料充分混合，达到均匀状态。

f.反应：观察反应过程，调整设备参数，确保反应顺利进行。

g.后处理：反应完成后，进行过滤、离心、干燥等后处理步骤。

h.停机：关闭加热或冷却系统，停止搅拌，关闭气动或液压系统，切断电源。

i.清洁：对设备进行清洁，确保下一次操作前设备干净、无残留物。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：严格按照操作规程，控制压力和温度，防止设备损坏。

b.有毒有害物质操作：使用密闭系统，确保操作人员不直接接触有害物质。

c.精密计量操作：使用高精度计量设备，确保原料配比准确。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，隔离故障区域，通知维修人员处理。

b.温度异常：调整加热或冷却系统，恢复正常温度，必要时停止设备。

c.压力异常：检查压力表，调整安全阀，降低压力，必要时停止设备。

d.溶剂泄漏：立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，使用适当材料进行堵漏。

e.火灾或爆炸：立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器或消防系统进行灭火。

f.人员伤害：立即进行急救，拨打急救电话，同时通知相关部门处理事故。

操作人员应熟悉以上步骤和规范，并在实际操作中严格遵守，确保生产过程的安全和稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，应保持在设备制造商规定的温度范围内，避免过热或过冷。

b.压力：对于压力容器或系统，压力应稳定在安全操作规程规定的上限以内。

c.流量：溶剂的流量应保持恒定，符合工艺要求，避免流量过大或过小。

d.速度：搅拌器、泵等旋转设备的转速应稳定，不得有异常振动或噪音。

e.电压：设备运行时，电压应稳定在电源供应的额定电压范围内。

f.气压：对于气动设备，气压应保持在规定的安全范围内。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时出现不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或机械部件松动。

b.过热：设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过大。

c.振动：设备运行时振动加剧，可能是设备不平衡、基础不稳定或机械部件松动。

d.泄漏：设备出现泄漏，可能是密封件损坏或管道连接不牢固。

e.压力波动：设备压力频繁波动，可能是安全阀故障或控制系统失灵。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：