【硕远咨询-2025研报】2025年中国数控机床行业研究报告.pdfVIP

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2025年

中国数控机床行业

研究报告

主编：雷静兰编辑：郭宇昂

商业合作：collaboration@

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1行业概述

1.1数控机床行业定义与分类

1.1.1数控机床的基本概念

数控机床（NumericalControlMachineTool，简称NC机床）是一种通过计

算机程序控制的先进机床设备，利用数字信号对加工过程进行自动化控制，从

而实现对工件的高精度、高效率加工。数控机床的核心技术在于其数字化的控

制系统，这一系统通过预先编写的数控程序，自动指挥机床的运动轨迹和加工

参数，取代了传统依赖人工操作的加工方式，大幅提升了机床的自动化和智能

化水平。

具体来说，数控机床通过计算机数控系统（CNC系统）接收由CAD/CAM软

件设计并转换成的数控程序，控制机床主轴转速、进给速度、刀具路径等关键

加工参数，实现复杂零件的精确制造。与传统机床相比，数控机床不仅能够提

高加工精度，达到微米级甚至纳米级的公差要求，还能显著提升生产效率，减

少材料浪费和人为错误。此外，数控机床具备较强的柔性加工能力，能够快速

切换不同零件的生产，提高生产线的适应性和响应速度。数控机床的应用领域

非常广泛，涵盖航空航天、汽车制造、模具加工、电子产品、精密仪器等多个

行业，是现代制造业不可或缺的重要基础装备。它不仅缩短了产品的研发和制

造周期，降低了生产成本，还减少了对操作人员专业技能的依赖，使得制造过

程更加稳定和可靠。随着智能制造和工业4.0的发展，数控机床正不断向智能

化、网络化方向发展，集成了传感器技术、大数据分析和人工智能，实现了设

备的自诊断、自优化和远程监控，推动制造业迈向更加高效、绿色和智能的未

来。

1.1.2数控机床的主要分类

数控机床按加工方式、控制方式及加工轴数等维度可以进行多种分类。常见的

分类包括：按加工方式：车床、铣床、镗床、磨床、电火花机床等。按控制方

式：开环控制数控机床和闭环控制数控机床。按加工轴数：3轴、4轴、5轴

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及多轴联动机床。按用途：通用数控机床和专用数控机床。按驱动方式：伺服

驱动数控机床和步进驱动数控机床。

图表：数控机床的主要分类及特点

资料来源：中商产业研究院

1.1.3数控机床的技术特点

高精度与高重复定位性数控机床通过先进的数字控制系统，实现了微米级乃至

亚微米级的加工精度。这种高精度不仅保证了零件尺寸的严格一致，还确保了

复杂曲面的光滑度和精细度。同时，数控机床具备极高的重复定位精度，能够

在多次加工过程中保持工件位置的一致性，极大地提升了产品的质量稳定性和

可靠性。

自动化程度高现代数控机床集成了自动上下料系统、自动换刀机构以及在线测

量装置，能够实现从工件装夹、加工、测量到卸料的全自动化流程。这不仅减

少了人工操作的需求，降低了劳动强度，还有效避免了人为错误，提高了生产

的安全性和稳定性。此外，自动化控制还支持远程监控和故障诊断，进一步提

升了设备的运作效率。

灵活性强数控机床通过程序控制加工过程，只需更换或调整加工程序，即可加

工不同类型和形状的工件。这种柔性制造能力使得设备能够快速响应市场需求

变化，适应多品种、小批量生产的要求，极大地提高了生产线的适应性和利用

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率。

生产效率高数控机床采用高速切削技术和优化的加工路径规划，显著缩短了加

工周期，提升了单位时间内的产出量。其高自动化水平减少了设备停机时间和

人为干预，支持连续作业和无人值守生产。此外，数控机床能够实现批量生产

与单件多样化生产的无缝切换，满足现代制造业对效率和多样性的双重需求。

智能化控制随着工业4.0和智能制造的发展，数控机床逐步集成了多种智能

技术，包括传感器数