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演讲人：日期:梭织组织工艺讲解

CATALOGUE目录01基础概念02原料与准备03核心织造工艺04设备与系统05质量控制06工艺优化

01基础概念

交叉结构形成机制梭织是通过经纬纱线以90度直角相互交织形成的织物结构，经纱沿织物纵向排列，纬纱由梭子横向引入，通过开口、引纬、打纬、卷取四大运动循环完成织造。梭织与针织的本质区别梭织物结构稳定且不易变形，其强度取决于纱线密度和交织频率；而针织物由线圈串套形成，具有高弹性和透气性，两者在用途和性能上存在显著差异。织机运动原理现代无梭织机通过剑杆、喷气或片梭等引纬方式替代传统梭子，但核心原理仍保持经纬纱垂直交织，通过电子控制系统精确协调开口、送经、卷取等机构的同步运作。梭织定义与原理

三原组织及其特性平纹组织（1/1交织）结构紧密但手感硬挺，斜纹组织（如2/1）具有斜向纹路和较好光泽度，缎纹组织（如5/3）表面光滑但易勾丝，这三种基础组织衍生出数百种变化组织。织物组织分类复杂组织结构包括重纬组织（多层纬纱）、重经组织（多层经纱）、管状组织（中空结构）以及提花组织（大花纹循环），需配备多臂机或贾卡装置实现特殊纹理效果。产业用织物组织针对特殊用途开发的立体编织组织、三维正交组织等，应用于航空航天复合材料、医疗人工血管等领域，对纱线排列密度和交织角度有精确要求。

经密（单位宽度内经纱根数/英寸）和纬密共同决定织物克重，高密府绸可达140×70根/英寸，而帆布通常为60×40根/英寸，不同密度直接影响织物透气性和耐磨性。专业术语解析织物密度参数包括经纱缩率（织造中经纱长度损耗）、纬纱覆盖率（纬纱遮蔽经纱的程度）、织物紧度（经纬纱覆盖面积百分比）等关键工艺参数，直接影响织物手感和性能。纱线配置术语详细解析断经（经纱断裂形成的纵条）、纬档（纬纱密度不均形成的横条）、跳花（组织点错误）等20余种常见疵点的形态特征及成因，涉及纱线质量、设备状态和工艺设置等多方面因素。织造缺陷术语

02原料与准备

经纱处理工序上浆工艺优化采用淀粉或合成浆料对经纱进行上浆处理，增强纱线耐磨性和强度，减少织造时的摩擦损伤，同时控制浆液浓度和烘干温度以保证质量。分绞与穿综操作按织物设计要求对经纱进行分绞，并准确穿入综丝和钢筘，确保经纱排列有序，为织造提供清晰的开口运动基础。纱线退绕与张力控制通过退绕装置均匀释放经纱，配合张力器调节纱线张力，确保后续织造过程中经纱受力一致，避免断头或松弛现象。030201

纬纱卷装形式选择通过热定形或自然存放稳定纬纱捻度，同时保持适宜的环境湿度，防止纬纱因静电或脆化导致织造缺陷。纬纱定捻与湿度控制纬纱质量检测对纬纱的强力、条干均匀度及疵点进行严格检验，剔除不合格纱线，避免因纬纱问题影响织物外观和性能。根据织机类型选用筒子纱、纤子或锥形筒子等卷装形式，确保纬纱退绕顺畅且无纠缠，减少引纬过程中的断纬问题。纬纱准备要求

根据织物密度和总经根数选择分批或轴经整经方式，确保经纱排列均匀、卷绕平整，且各批次张力差异控制在允许范围内。分批整经与轴经整经采用分段张力装置对不同区域的经纱施加差异化张力，补偿纱线在整经轴上的位置差异，保证织轴卷绕硬度一致。张力分区调控对多批次整经的纱线进行倒轴合并，消除接头痕迹，同时检查经纱排列和卷装质量，为后续织造提供高精度原料。倒轴与并轴技术整经工艺要点

03核心织造工艺

开口机构工作原理综框联动控制通过综框的上下运动分离经纱，形成梭口，确保纬纱顺利通过。不同织物结构需调整综框数量和运动顺序，如平纹需两页综框交替运动。电子提综系统采用伺服电机驱动综框，实现高精度开口控制，支持复杂组织（如斜纹、缎纹）的快速切换，提升织机效率和适应性。多臂开口机构通过多臂装置控制多组综框，可编织小提花织物，机械式多臂适用于中低速织机，电子多臂支持高速运行与动态调整。

引纬方式与技术剑杆引纬利用刚性或挠性剑杆夹持纬纱穿越梭口，适合宽幅、高密度织物生产，尤其适用于多色纬纱交替引纬的装饰面料织造。喷气引纬通过压缩空气喷射推动纬纱，速度可达每分钟千次以上，能耗低但需配合专用辅助喷嘴和气流控制系统，适用于轻薄化纤织物。片梭引纬采用小型金属片梭夹持纬纱，引纬张力稳定，可处理高强纱线（如工业用布），但机构复杂且维护成本较高。

打纬机构作用机制共轭凸轮打纬通过凸轮驱动钢筘往复运动，将纬纱紧密打入织口，打纬力均匀且可调，适用于高密牛仔布或帆布等厚重织物生产。连杆打纬系统结合伺服电机与闭环控制，实现打纬力度和位置的动态调节，显著提升织物均匀性，适用于高端医用纺织品精密织造。采用四连杆机构传递动力，结构简单可靠，适合中低速织机，但对高频率打纬的稳定性要求较高。伺服驱动打纬

04设备与系统

剑杆织机喷气织机采用刚性或挠性剑杆引纬，适用于多品种、小批量生产，可织造高密度织物，对纱线损伤小，但机械结构复杂，维护成本较高。