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自搅混凝土路面施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员核对设计图纸,重点确认路面结构层厚度(基层、面层)、混凝土强度等级(C30/C35)、伸缩缝设置间距(一般4-6m)、排水坡度(横坡1.5%-2%)等关键参数,形成图纸会审记录并由技术负责人签字确认。
施工方案编制
根据现场条件编制专项施工方案,明确混凝土搅拌配比、运输路径、浇筑顺序、振捣方式及养护措施,报监理单位审批后实施。
测量放样
使用全站仪放出路面中心线及边线,每隔10m设置控制桩,采用水准仪测定标高控制线,并用红漆标注于钢筋桩上,确保误差控制在±5mm内。
(二)现场准备
场地清理
清除路基表面杂草、浮土及障碍物,对软弱地基进行换填处理(采用级配砂石或灰土压实,压实度≥93%)。
基层验收
检查基层平整度(≤5mm/3m)、高程(±10mm)及压实度,验收合格后洒水湿润,铺设100mm厚碎石垫层并碾压密实。
机具布置
安装JZC350型滚筒搅拌机(每小时产量3-5m3),设置水泥、砂、石原材料堆放区(硬化地面+防雨棚),配备插入式振捣器(φ50mm)、平板振捣器、磨光机及切缝机等设备,开机前进行试运行。
二、材料要求
(一)原材料质量标准
材料名称
技术指标
检验频率
水泥
P.O42.5级普通硅酸盐水泥,初凝≥45min,终凝≤600min
每200t一批
砂
中砂,含泥量≤3%,细度模数2.3-3.0
每400m3一批
碎石
5-31.5mm连续级配,压碎值≤26%
每400m3一批
水
饮用水或经检验合格的地下水
开工前检验一次
外加剂
减水剂(掺量0.5%-1%),缓凝剂(气温>25℃时添加)
每批次检验
(二)配合比控制
理论配比
按设计强度C30要求,经试验确定配合比为:水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.6:0.52(每m3材料用量410kg:759kg:1476kg:213kg),坍落度控制在30-50mm。
现场调整
根据砂石含水率实时调整用水量,雨天砂含水率增加时,每增加1%含水率减少拌合水3kg/m3,确保混凝土工作性满足施工要求。
三、施工工艺
(一)混凝土搅拌
投料顺序
采用“砂→水泥→碎石→水”顺序投料,先干拌30s再加水湿拌,总搅拌时间≥90s,保证混凝土色泽均匀、无离析现象。
出机检验
每盘混凝土测试坍落度,偏差超过±20mm时立即调整,同时制作抗压试块(每组3块,每100m3留置1组),标养28天后送检。
(二)运输与浇筑
运输要求
使用翻斗车运输,车程≤1km时运输时间≤30min,夏季需覆盖防晒,避免混凝土初凝。
浇筑工艺
布料:按“由低到高、由远及近”原则布料,厚度略高于设计标高50mm,采用铁锹平仓,禁止抛掷混凝土。
振捣:先用插入式振捣器振捣(插点间距≤500mm,快插慢拔),再用平板振捣器纵横交错振捣2遍,直至表面泛浆且无气泡溢出。
找平:用铝合金刮杠沿标高控制线刮平,低洼处补料后再次振捣,确保平整度误差≤3mm/3m。
(三)表面处理与养护
抹面压光
初凝前(手指按压无痕迹)用木抹子搓平,终凝前(脚踩无脚印)用铁抹子压光2-3遍,边角部位加强处理,防止蜂窝麻面。
切缝与填缝
混凝土强度达25%-30%时(浇筑后24-48h),用切缝机切割缩缝(深度为板厚1/4-1/5,宽度5mm),缝内清理干净后灌注沥青玛蹄脂。
养护措施
覆盖土工布洒水养护,保持表面湿润≥14天,养护期间禁止车辆通行,夏季高温时搭建遮阳棚(温度>35℃时停止施工)。
四、质量控制
(一)关键工序控制点
工序
控制指标
检验方法
搅拌均匀性
坍落度30-50mm
每50m3测试一次
振捣密实度
表面无气泡、石子不外露
观察+敲击检查
平整度
≤3mm/3m
2m靠尺+塞尺
抗折强度
≥4.5MPa(C30)
试块养护28天后检测
厚度
±10mm
钻芯取样测量
(二)常见质量问题处理
蜂窝麻面:局部松散部位剔除后,用高一强度等级混凝土(C35)修补,振捣密实后重新压光。
裂缝:表面发丝裂缝采用环氧树脂胶封闭;贯穿性裂缝需切割后灌注结构胶,必要时加设碳纤维布加固。
平整度超标:低洼处采用聚合物砂浆修补,高出部分用磨光机打磨至设计标高。
五、安全措施
(一)施工机械安全
搅拌机操作人员佩戴防尘口罩,开机时禁止将手伸入料斗,维修前切断电源并悬挂“禁止合闸”标识。
振捣器电缆线架空敷设,严禁碾压或浸泡水中,操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
(二)高空作业防护
临边作业设置1.2m高防护栏杆,夜间施工配备充足照明(≥50lux),危险区域悬挂警示灯。
切缝机作业时设专人指挥,佩戴护目镜及耳塞,切缝深度达到要求后立即停机。
(三)用电安全
现场设置三级配电箱,实行“一机一闸一漏保”,接地电阻≤4Ω,每日由电工检查漏电保护器有效性。
雷
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