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装载机司机岗位标准化操作规程

文件名称：装载机司机岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有装载机司机的操作，旨在确保装载机作业的安全、高效，降低事故风险，提高工作效率。规程包括装载机的基本操作流程、安全注意事项、维护保养等，旨在规范装载机司机的作业行为，提高操作技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：装载机司机在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查装载机各部位是否完好，如轮胎、液压系统、电气系统等；

b.检查装载斗是否牢固，有无变形或损坏；

c.检查安全装置是否正常，如紧急停车装置、限位开关等；

d.检查油液是否充足，如液压油、冷却液等；

e.检查灯光、信号装置是否正常。

3.环境要求：

a.作业现场应平整、坚实，无障碍物；

b.作业区域应设有明显的警示标志，防止误入；

c.雨雪天气或夜间作业时，应采取相应的安全措施，如使用照明设备、穿戴防滑鞋等；

d.严格遵守作业时间，避免疲劳驾驶。

4.人员要求：

a.司机需具备装载机操作资格，熟悉装载机性能和操作规程；

b.司机需了解作业现场情况，掌握相关安全知识；

c.司机在作业前需进行身体检查，确保身体状况良好。

三、操作步骤

1.启动装载机：

a.确认装载机处于空载状态，关闭所有操作开关；

b.启动发动机，检查发动机运转是否正常；

c.检查液压系统压力是否在正常范围内。

2.调整座椅和镜子：

a.调整座椅位置，确保视线良好；

b.调整内外后视镜，观察四周环境。

3.检查仪表盘：

a.检查油压、水温、电池电压等仪表是否正常；

b.确认紧急制动系统是否有效。

4.作业前准备：

a.根据作业要求，调整装载斗角度；

b.确认装载斗空载，检查是否有异物。

5.装载作业：

a.缓慢靠近物料，避免碰撞；

b.使用合适的装载斗角度和速度，确保物料装载均匀；

c.注意观察装载斗下方，防止物料洒落。

6.运输作业：

a.保持稳定车速，避免急刹车和急转弯；

b.注意观察道路状况，确保行车安全。

7.停车作业：

a.选择合适的停车位置，确保安全；

b.关闭发动机，拉紧手刹；

c.断开电源，释放装载斗。

8.作业后检查：

a.检查装载机各部位是否有异常；

b.清理作业现场，保持环境整洁。

四、设备状态

在装载机操作过程中，设备的状态分为良好和异常两种情况。

1.设备良好状态：

a.发动机运行平稳，无异常噪音和振动；

b.液压系统工作正常，无泄漏现象，压力稳定；

c.传动系统无异常响声，齿轮箱和变速箱运转顺畅；

d.轮胎气压适中，无磨损过快现象；

e.电气系统无故障，灯光、信号装置正常；

f.装载斗和吊臂运动灵活，无卡滞现象；

g.安全装置齐全有效，如紧急停车装置、限位开关等；

h.操作控制系统响应灵敏，无故障。

2.设备异常状态：

a.发动机出现异常噪音、振动或过热；

b.液压系统压力不稳定，存在泄漏现象；

c.传动系统有异常响声，齿轮箱或变速箱有异常；

d.轮胎磨损过快或气压异常；

e.电气系统出现故障，如灯光、信号装置不工作；

f.装载斗或吊臂运动不灵活，有卡滞现象；

g.安全装置失效或损坏；

h.操作控制系统反应迟钝或失灵。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行作业。同时，操作人员应熟悉设备异常状态下的应急处理方法，以防止事故发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.发动机性能测试：检查发动机怠速、最大功率、扭矩等参数是否符合标准；

b.液压系统测试：检测液压泵、液压马达、液压缸等液压元件的工作压力和流量；

c.传动系统测试：检查传动带、齿轮、链条等传动部件的磨损情况和工作状态；

d.轮胎测试：测量轮胎气压、磨损程度和平衡度；

e.电气系统测试：检查电池电压、电路连接、照明和信号系统的工作状态；

f.安全装置测试：验证紧急停车装置、限位开关等安全装置的有效性。

2.调整程序：

a.发动机调整：根据测试结果，调整发动机怠速、混合气比例等参数；

b.液压系统调整：根据液压元件的工作压力和流量，调整液压泵和阀门的设定；

c.传动系统调整：检查并更换磨损严重的传动部件，确保传动带张紧力适中；

d.轮胎调整：根据轮胎气压和磨损情况，进行补气或更换轮胎；

e.电气系统调整：修复或更换损坏的电气元件，确保电路连接良好；

f.安全装置调整：检查并修复或更换失