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公司人造石生产工现场作业操作规程

文件名称：公司人造石生产工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司人造石生产工在现场作业过程中的安全操作。适用于人造石原料加工、成型、抛光、检验等各工序。操作人员应熟悉本规程，确保人身及设备安全。规程内容包括操作前的准备、作业中的安全措施、紧急情况应对等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防石料碎片飞溅伤害眼睛。

b.根据作业需求，正确穿戴防尘口罩，防止吸入石粉。

c.在抛光作业中，必须佩戴防噪音耳塞，降低噪音对听力的影响。

d.操作机械时，应穿戴耐油、耐磨的防滑鞋，以防滑倒。

e.长发人员应将长发束起，避免工作时被卷入机器。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形或裂纹。

b.确认电源线无破损，接地良好。

c.检查设备传动部分，如链条、齿轮等是否紧固，无松动。

d.检查液压系统是否正常，油路无泄漏。

e.检查冷却系统是否畅通，冷却液充足。

f.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污，地面干燥。

b.检查地面是否有积水，防止滑倒事故。

c.作业现场应配备急救箱和消防器材，并确保其处于良好状态。

d.根据作业需要，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查通风设备是否正常工作，确保作业区域空气流通。

f.严格按照操作规程要求，合理布置作业区域，避免交叉作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好个人防护装备。

b.按照设备操作手册，依次完成设备启动、预热等步骤。

c.调整设备参数至预设值，确保设备运行在最佳状态。

d.开始原料的投料，注意控制投料速度，避免过快导致设备过载。

e.作业过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

f.完成生产任务后，按照操作规程逐步关闭设备，进行冷却。

g.清理作业现场，确保无残留石料和污染物。

2.特殊工序的操作规范：

a.抛光工序：使用抛光机前，确保抛光轮清洁无杂质，调整抛光力度适中，避免过度磨损。

b.成型工序：根据石料特性调整成型模具，确保成型质量，避免因模具问题导致设备损坏。

c.检验工序：严格按照产品标准进行检验，确保产品质量合格。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：发现设备异常时，立即停机，切断电源，通知维修人员处理。

b.火灾：立即启动消防设备，使用灭火器或消防栓进行灭火，同时组织人员疏散。

c.人员伤害：立即停止作业，对受伤人员进行急救，并报告上级。

d.环境污染：发现环境污染时，立即停止污染源，采取相应措施进行清理。

e.其他异常：根据异常情况，采取相应的应急预案，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部位温度应保持在设备说明书规定的范围内。

b.噪音：设备运行时，噪音应控制在国家规定的工业噪音标准以内。

c.电流：设备运行时，电流应稳定，无异常波动。

d.压力：液压系统运行时，压力应稳定，无过大波动。

e.速度：设备运行速度应与工艺要求相符，无过快或过慢现象。

f.润滑油：润滑油温度应适中，无过热或过冷现象，油质清澈无杂质。

2.典型故障现象：

a.设备异常发热：可能是轴承磨损、冷却系统故障或电路短路等原因。

b.设备振动加剧：可能是设备不平衡、基础不稳或传动部件松动等原因。

c.设备噪音增大：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛等原因。

d.设备电流波动：可能是电源电压不稳定、设备负载过重或电路故障等原因。

e.设备压力异常：可能是液压系统泄漏、泵故障或阀门堵塞等原因。

f.设备速度不稳定：可能是电机故障、传动带打滑或控制系统故障等原因。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、噪音、电流等。

b.使用温度计、噪音计、电流表等工具进行监测，确保数据准确。

c.发现异常情况时，应立即记录并报告，不得擅自处理。

d.定期检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁。

e.检查设备传动部件，如轴承、齿轮等，确保无磨损或松动。

f.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.速度检测：使用测速仪检查设备运行速度是否与设定值一致。

b.压力检测：使用压力表监测液压系统