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酒体设计师岗位工艺操作规程

文件名称：酒体设计师岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酒体设计师岗位在生产过程中，针对酒体设计、调配及工艺操作的相关规程。旨在确保酒体品质稳定，提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全。通过规范操作流程，提升酒体设计人员的专业技能，为消费者提供高品质的酒产品。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、手套、防滑鞋等。工作服应选择不透气的材料，防止酒精蒸汽侵入身体。

2.设备检查：在操作前，应对所使用的设备进行检查，确保设备运行正常，无漏液、漏气现象。具体包括但不限于酒体调配设备、计量器具、温度计、压力表等。

3.环境要求：

a.操作场地应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间宽敞。

b.操作区域温度应控制在适宜范围，避免过高或过低温度对酒体品质产生影响。

c.通风良好，确保酒精蒸气、有害气体及时排出，减少对人体健康的危害。

d.严禁烟火，避免火灾事故发生。

4.原料准备：根据酒体设计要求，提前准备好所需的各种原料，包括基酒、调味酒、香料、添加剂等，确保原料质量符合规定。

5.调配计划：制定详细的调配计划，包括原料比例、调配顺序、调配时间等，以确保酒体品质稳定。

6.记录准备：提前准备好相关记录表格，包括原料用量、调配过程、温度、压力等数据，以便于后续分析和改进。

7.人员培训：确保所有操作人员熟悉本规程及设备操作方法，具备一定的酒体设计知识和技能。

8.5S管理：遵循5S管理原则，对操作现场进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，提高工作效率，确保操作环境整洁有序。

三、操作步骤

1.原料准备：首先核对调配单，准确称量所需的各种原料，包括基酒、调味酒、香料和添加剂等，确保原料的准确性和质量。

2.设备清洗：使用适宜的清洗剂对调配设备进行彻底清洗，确保无残留物，避免影响酒体品质。

3.设备调试：开启设备，进行必要的调试，包括温度、压力等参数的设定，确保设备处于最佳工作状态。

4.原料添加：按照调配单的要求，依次将原料倒入调配设备中，注意添加顺序，避免不同原料之间的相互影响。

5.调配搅拌：启动搅拌设备，进行均匀搅拌，直至酒体色泽、香气和口感达到预期效果。

6.检测与调整：在调配过程中，定期检测酒体的各项指标，如酒精含量、酸度、糖度等，根据检测结果进行必要的调整。

7.精炼过滤：将调配好的酒体进行精炼过滤，去除杂质，提高酒体的纯净度。

8.装瓶封口：将过滤后的酒体装入预先准备好的瓶子中，使用封口机进行封口，确保酒体密封性。

9.标签贴附：在瓶身上贴附产品标签，包括产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。

10.质量检验：对装瓶封口后的酒体进行质量检验，包括外观、口感、香气等，确保产品符合标准。

11.记录保存：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料用量、设备参数、检测数据等，并存档备查。

12.清洁卫生：操作完成后，对设备和工作区域进行清洁，确保下次操作前的卫生条件。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动时，电机运转平稳，无异常噪音。

b.温度、压力等参数显示准确，调节系统响应迅速。

c.搅拌器运行顺畅，无堵塞现象，搅拌效果均匀。

d.过滤器过滤效果良好，无杂质通过。

e.封口机封口严密，无泄漏现象。

f.设备各部件无磨损、损坏，外观整洁。

g.电气系统运行正常，无短路、漏电等安全隐患。

2.异常状态：

a.设备启动时有异常噪音，可能是轴承损坏或电机故障。

b.温度、压力参数异常波动，可能是传感器故障或控制系统失灵。

c.搅拌器运行不平稳，可能存在异物堵塞或搅拌器损坏。

d.过滤器过滤效果不佳，可能是滤网堵塞或设备内部管道堵塞。

e.封口机封口不严密，可能是封口器磨损或封口压力不足。

f.设备部件磨损或损坏，影响正常使用。

g.电气系统出现故障，如短路、漏电等，需立即停机检查。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，操作人员应熟悉设备异常情况的处理流程，及时报告上级，避免事故扩大。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.酒精度测试：使用酒精计或比重计，按照标准方法测定酒精度，确保其符合设计要求。

b.酸度测试：使用酸度计，测定酒体中的酸度值，调整至适宜范围，以保证口感。

c.糖度测试：使用糖度计，测定酒体中的糖分含量，根据需要调整糖度。

d.氧化还原电位测试：使用氧化还原电位计，测定酒体的氧化还原状态，确保酒体稳定。

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