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北京安基建业工程技术有限公司
装配式预制建筑安装的要点分析
随着国民经济的快速发展以及城镇化进程的加快，建筑业面临着农民工的老龄化及流失率高的普遍问题，越来越多的曾经技术成熟的农民工年龄逐渐增大，已不再适应高强度的施工作业；同时，许多年轻的进城务工人员又不愿意从事工作环境相对恶劣的建筑行业，以至全国多地出现了建筑行业的“用工荒”。
??装配式剪力墙结构，采用大量水平和垂直的预制混凝土构件，包括预制楼板、预制墙体、预制楼梯等，通过“搭积木”的方式将建筑物建成，并经工程实践形成本工法。这一方法的主要优势是提高了观感质量，缩短了施工工期，节省了周转材料，更为重要的是由于大型吊装机械的应用，使得劳动力的使用数量大大减少，可有效地缓解“用工荒”的压力，具有良好的经济效益和社会效益。
1??预制构件吊具的选择
装配式剪力墙由于其特殊性需要大量的吊装工作，吊具在其中扮演着重要的角色。任何吊具在选定前，都需要根据构件的特点，对吊具本身的受力、吊点的受力进行验算分析，以保证构件在吊装过程中不断裂、不弯曲、不发生变形。
1.1?预制叠合板吊具的选择
由于预制叠合板一般厚度较小，为保证其在吊装过程中不发生断裂，需要提前进行吊点的受力平衡计算，并将吊环提前预埋在叠合板上。通过统计不同叠合板吊点的位置，选择可调节、刚度好并且能适用于所有叠合板构件的水平吊梁。
1.2?预制墙体吊具的选择
由于墙体吊点的埋设难免出现误差，使用普通吊具容易导致预制墙体在起钩后出现一边高一边低的情况，这就给预埋钢筋插入套筒造成了直接的困难。为此，可在较短绳的一端或两端使用倒链（手动葫芦），随时可以调整墙体的平衡。
2??预制叠合板安装要点
预制叠合板的安装阶段，要利用独立钢支撑控制安装标高，使用板缝支模保证现浇节点的整体性，其中在本阶段的预留预埋工作，是预制叠合板安装阶段的研究重点。
2.1?独立钢支撑的布置
顶板支撑体系采用组装方便的独立支撑体系。独立支撑由铝合金工字梁、早拆柱头、独立钢支柱和稳定三脚架组成，施工前应对其布置进行深化设计，保证在足够承受荷载的前提下节省材料。
安装叠合板前利用独立钢支撑上端的可调节顶托，将铝合金工字梁直接调至板底设计标高位置处。
铝合金工字梁的布置应垂直于预制板的桁架。铝梁上皮标高即叠合板的下皮标高，吊装前应仔细抄测；独立钢支撑的间距应根据叠合板的厚度与布置、现浇层的厚度与板缝的宽度等诸多因素进行深化设计，保证各支撑点受力均匀且满足荷载要求。见图1。
图1独立钢支撑示意图
2.2?叠合板间板缝支模
在叠合板校正完成后，墙体与顶板的缝隙采取吊帮支模，由水泥钉固定牢固或用支顶方式加固。要保证模板接缝严密，防止漏浆。
叠合板的板带接缝部位使用独立钢支撑支设模板。板带部位模板应向上凹入2~3mm，见图2，以保证顶板接缝处的混凝土观感质量。
图2?板带接缝部位向内凹入2-3mm
2.3?叠合板安装过程中的预留、预埋
2.3.1.?地脚螺栓预埋
地脚螺栓的作用是固定墙体的斜支撑。在叠合板就位后预埋地脚螺栓，主要是为了避免线管和钢筋遭到破坏。其做法为：
（1）预制楼板上放线确定各个地脚位置；
（2）将焊接有螺栓的预埋扁铁就位；
（3）在螺栓外露的部分上采用保护措施，避免在浇筑混凝土时污染螺栓。
2.3.2.?利用定位钢板精调纵向钢筋位置
为了确保预制墙板安装快捷、迅速，在顶板混凝土浇筑前，应使用钢筋定位控制钢板调整纵向钢筋的位置。
图7?连接套筒构造示意图
3.3.1灌浆料的拌合
（1）灌浆料与水拌合，以重量计，加水量与干料量为标准配比，拌合水应经称量后加入（注：拌合用水采用饮用水，水温控制在?20℃以下，尽可能现取现用）。为使灌浆料的拌合比例准确并且在现场施工时能够便捷的进行灌浆操作，现场应使用量筒作为计量容器，根据灌浆料使用说明书加入拌合水。
（2）搅拌机、搅拌桶就位后，将灌浆料倒入搅浆桶内加水搅拌，加水至约?80%水量搅拌?3-4?分钟后，再加所剩约?20%水，搅拌均匀后静置稍许，排气，然后进行灌浆作业。灌浆料通常可在?5℃～40℃之间使用，初凝时间约为?15min。为避开夏季一天内的温度过高时间和冬季一天内的温度过低时间，保证灌浆料现场操作时所需流动性，延长灌浆的有效操作时间，夏季灌浆操作时要求灌浆班组在上午十点之前、下午三点之后进行，并且保证灌浆料及灌浆器具不受太阳光直射；灌浆操作前，可将与灌浆料接触的构件洒水降温，改善构件表面温度过高、构件过于干燥的问题，并保证以最快时间完成灌浆；冬季灌浆料操作要求室外温度高于?5℃时才可进行。
3.3.2套筒灌浆的操作
（1）灌浆操作时间：在预制墙板校正后、预制墙板两侧现浇部分合模前进行灌浆操作。
（2）预制墙板就位后经过校正微调方可开始灌浆操作，灌浆时需提前对灌浆面洒水湿润且不得有明显积水。灌浆应分区分
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