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危险废物操作规程

危险废物操作规程是规范危险废物从产生到最终处置全过程管理的技术性文件，直接关系到环境安全、人员健康和企业合规运营。本规程依据国家危险废物名录、危险废物贮存污染控制标准及相关法律法规制定，适用于产生、收集、贮存、转移危险废物的各类单位。

一、危险废物识别与分类管理

危险废物识别是操作规程的首要环节。根据《国家危险废物名录（2025年版）》，危险废物分为46大类467种，识别工作需从产生源、物理化学特性、危害成分三个维度展开。产生源识别要求追溯废物产生的工艺环节，例如电镀工序产生的含铬污泥、机加工过程产生的废切削液。物理化学特性检测包括pH值、闪点、腐蚀性、反应性等指标测定，pH值小于等于2或大于等于12.5的废物即具有腐蚀性特征。危害成分分析需通过专业检测确定重金属、有机物、氰化物等有毒有害物质含量，铬及其化合物含量超过3毫克每升即纳入危险废物管理。

分类管理应遵循相容性原则。不相容废物混合可能引发燃烧、爆炸或产生有毒气体。酸性废物不得与碱性废物混合，氰化物废物不得与酸性废物接触。实际操作中，应按废物形态分为固态、液态、半固态三类，再按化学性质分为有机类、无机类、重金属类。每类废物设置独立收集容器，容器材质需与废物相容，如酸性废物应使用聚乙烯或聚丙烯材质容器，避免使用金属容器。分类后的废物应在2个工作日内完成标识张贴，标识内容包括废物名称、类别代码、主要危害成分、产生日期、责任人。

二、收集与包装技术规范

收集操作应在废物产生点立即进行，避免二次倒运增加风险。收集人员须穿戴防渗透工作服、耐酸碱手套、防砸安全鞋、护目镜等个体防护装备。液态废物收集应使用专用泵送设备，泵送流速控制在每分钟50升以内，防止产生静电积聚。固态废物收集应使用防爆工具，避免撞击产生火花。收集过程中发现废物性状异常，如颜色变化、温度升高、气体逸出，应立即停止操作并启动应急响应。

包装容器选择需满足防渗漏、防腐蚀、耐压要求。200升钢桶适用于密度小于每立方厘米1.2克的固态废物，桶壁厚度不小于0.8毫米。塑料桶适用于腐蚀性液态废物，壁厚不小于3毫米。包装袋应采用双层结构，内层为防渗透聚乙烯薄膜，厚度不小于0.1毫米，外层为聚丙烯编织袋，承重强度不小于500牛顿。包装完成后，应在容器顶部张贴危险废物标签，标签尺寸不小于12厘米乘12厘米，内容包括废物名称、类别代码、产生单位、联系人及电话、应急联系电话。

包装密封性检查是强制性步骤。钢桶封闭应采用卡箍式密封圈，扭力矩达到每米30牛顿。塑料桶应采用螺纹盖加密封垫结构，旋紧后反向回旋四分之一圈防止热胀冷缩导致变形。包装袋应采用热熔封口或双线缝合，缝合针距不大于5毫米。密封检查应在包装完成后30分钟内进行，采用气压测试法，向容器内充入0.02兆帕压缩空气，保压5分钟压力降不超过0.005兆帕即为合格。不合格包装应重新处理，严禁出库。

三、暂存设施运行管理

危险废物暂存库选址应满足地质结构稳定，地下水位埋深不低于3米，距离地表水体不小于150米。库房地面应采用防渗透混凝土，厚度不小于15厘米，渗透系数不大于每厘米1乘10的负7次方厘米每秒。地面设置坡度不小于1%，坡向集液槽，集液槽容积不小于最大单桶容量的1.1倍。墙体应采用耐火极限不低于2小时的防火墙，门窗为防火门甲级标准。

分区贮存是核心管理要求。暂存库内应划分不同区域，每个区域面积不小于10平方米，区域间设置高度不低于0.5米的围堰。液态废物区应设置防泄漏托盘，托盘容积不小于单个包装容器容积的1.1倍。固态废物区应设置货架，底层距地面高度不小于0.15米。不同类别废物间隔距离不小于1米，不相容废物间隔距离不小于3米。每个分区应设置独立的通风系统，换气次数不少于每小时6次，废气经活性炭吸附处理后排放。

日常巡检制度要求每班次至少巡查2次，重点检查包装完整性、标签清晰度、有无渗漏痕迹。巡检记录应包括时间、巡检人、发现的问题及处理措施。温湿度控制方面，库内温度应保持在零下5摄氏度至35摄氏度之间，相对湿度控制在30%至70%范围内。夏季高温时段，每日10时至16时应增加喷淋降温措施，使库内温度不超过35摄氏度。冬季低温时段，应采取保温措施，防止液态废物冻结膨胀导致包装破裂。

四、转移与运输过程控制

转移计划申报应在废物产生后5个工作日内完成。申报内容包括废物种类、数量、形态、包装方式、运输路线、接收单位资质。跨省转移需获得移出地省级生态环境部门批准，审批时限不超过20个工作日。转移联单采用电子联单制度，每转移一车次生成唯一联单编号。联单信息包括产生单位、运输单位、接收单位、废物信息、转移时间、车牌号、驾驶员信息。

运输过程应使用专用车辆，车辆应具备危险货物道路运输资质，安装卫星定位系统，行驶记录仪数据保存不少于90天。车厢应铺设防渗漏垫层，配备干粉灭火器2