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电弧焊基础知识培训课件

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CONTENTS

01

电弧焊概述

02

电弧焊设备介绍

03

电弧焊操作技巧

04

电弧焊常见问题

05

电弧焊安全规范

06

电弧焊技能考核

电弧焊概述

01

电弧焊定义

电弧焊是利用电弧产生的高温将金属材料熔化，从而实现金属之间的连接。

电弧焊的原理

电弧焊广泛应用于建筑、造船、汽车制造等行业，是现代工业生产中不可或缺的焊接技术。

电弧焊的应用领域

电弧焊原理

电弧焊中，电弧是通过电极和工件之间产生的高温电离气体通道，实现材料的熔化和连接。

电弧的形成

电弧的稳定性对焊接质量至关重要，通过控制电流和电压的稳定性来确保焊接过程的连续性。

电弧稳定性

电弧焊过程中，电弧产生的热量通过传导、对流和辐射三种方式传递到工件，使金属熔化。

热量传递机制

电弧焊应用领域

电弧焊在船舶制造中广泛应用，用于船体结构的焊接，确保其在恶劣海况下的坚固耐用。

船舶制造

在建筑领域，电弧焊用于钢筋的焊接，是高层建筑和桥梁建设不可或缺的技术之一。

建筑施工

汽车生产线上，电弧焊用于车身框架和零部件的连接，提高生产效率和车辆安全性。

汽车制造

电弧焊技术在管道安装中用于焊接钢管，确保管道的密封性和耐压性，广泛应用于油气输送。

管道安装

01

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04

电弧焊设备介绍

02

焊接电源类型

直流电弧焊机提供稳定的电流，适合于各种金属材料的焊接，如手工电弧焊和埋弧焊。

直流电弧焊机

交流电弧焊机常用于铝和镁等非铁金属的焊接，因其能提供良好的热输入和电弧稳定性。

交流电弧焊机

脉冲电弧焊机通过调节电流的脉冲宽度和频率，实现对焊接过程的精确控制，适用于薄板材料的焊接。

脉冲电弧焊机

焊接工具与配件

面罩是电弧焊中保护焊工面部免受紫外线和飞溅物伤害的重要工具。

焊接面罩

01

焊接手套用于保护手部，防止热金属飞溅和紫外线辐射造成的伤害。

焊接手套

02

电弧焊钳用于夹持焊条，同时传导电流至焊条，是焊接过程中不可或缺的工具。

电弧焊钳

03

焊接电缆连接焊接机和焊枪，传导高电流，保证焊接过程的稳定性和安全性。

焊接电缆

04

安全防护设备

电弧焊作业时，佩戴防护面罩可防止紫外线和红外线伤害眼睛和面部皮肤。

防护面罩

焊工需穿戴绝缘且耐高温的防护手套，以保护手部免受火花和高温的伤害。

防护手套

电弧焊操作人员应穿着防火、防热的专用防护服，避免火花和熔渣造成伤害。

防护服

安全鞋具有防砸、防穿刺、耐高温的特点，保护焊工脚部在作业中不受伤害。

安全鞋

电弧焊操作技巧

03

焊接前准备

确保电弧焊机、电缆和焊枪等设备完好无损，避免焊接过程中出现故障。

检查焊接设备

根据焊接材料和要求选择正确的电极类型，如钛钙型、低氢型等，以保证焊接质量。

选择合适的电极

穿戴好防护服、面罩和手套等，确保操作人员在焊接过程中的安全和健康。

准备防护用品

焊接过程控制

在焊接过程中，保持电弧稳定是关键，操作者需通过调节电流和电压来避免断弧和飞溅。

电弧稳定性的维护

焊缝成形需要均匀一致，操作者需控制熔池大小和冷却速度，以确保焊缝美观且无缺陷。

焊缝成形的控制

焊接速度直接影响焊缝质量和生产效率，操作者应根据材料厚度和焊接位置调整速度。

焊接速度的掌握

焊接后处理

焊接完成后，使用钢丝刷或磨光机清除焊缝表面的焊渣和飞溅物，确保焊缝质量。

清理焊缝

通过目视检查或使用无损检测技术，如X射线或超声波检测，评估焊缝的完整性和强度。

检查焊缝质量

对某些材料或焊接结构进行热处理，如退火或正火，以消除应力，改善焊缝的机械性能。

热处理

电弧焊常见问题

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焊接缺陷分析

01

裂纹问题

裂纹是焊接中最严重的缺陷之一，可能由材料应力、热输入不当或焊接速度过快引起。

02

气孔缺陷

气孔是焊接过程中气体未能逸出而留在焊缝中的小孔，通常由于保护气体纯度不足或操作不当造成。

焊接缺陷分析

未熔合是指焊缝金属与母材或焊缝金属之间未完全熔化结合，常见于焊接速度过快或电流过小的情况。

未熔合

01

咬边是指焊缝边缘的母材被过度熔化而形成凹槽，这通常是由于电流过大或焊接角度不当导致的。

咬边问题

02

常见故障排除

电弧不稳定可能是由于电压波动或焊条质量问题导致，需检查电源和焊材。

电弧不稳定

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03

04

焊缝成型不良通常与焊接速度、电流大小不当有关，需调整焊接参数。

焊缝成型不良

焊点夹渣问题可通过清洁焊件表面和使用合适的焊接技术来解决。

焊点夹渣

焊缝裂纹可能是由于焊接材料选择不当或焊接后冷却过快造成，需优化材料和焊接后处理。

焊缝裂纹

质量控制要点

确保焊接电流、电压和速度等参数符合工艺要求，以获得高质量焊缝。

焊接参数的精确设置

运用X射线、超声波等无损检测技