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公司加气混凝土制品工岗位标准化操作规程

文件名称：公司加气混凝土制品工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司加气混凝土制品工岗位的操作。为确保生产安全，提高产品质量，降低劳动强度，本规程对加气混凝土制品工的操作流程、安全要求、设备维护等方面进行规范。操作人员必须严格按照规程执行，保证生产过程安全、有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防噪音耳塞。进入生产区域前，应检查防护用品的完好性，确保其能够有效保护身体免受伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查加气混凝土生产线各部件是否完好，无松动、损坏或异常磨损。

b.检查电气设备绝缘是否良好，无漏电现象。

c.检查气路系统是否畅通，无泄漏。

d.检查液压系统油液是否充足，无异常噪音。

e.检查输送带、振动台等运动部件是否平稳运行。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保作业场所通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

c.定期检查照明设备，确保光线充足，无暗角。

d.检查紧急疏散通道、消防设施是否完好，并确保其易用性。

e.根据天气情况，采取相应的防暑、防寒措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有人员已经穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

b.按照设备启动顺序，先开启辅助设备，如输送带、振动台等，然后启动主机。

c.在设备运行过程中，监控设备运行状态，确保各部件协同工作。

d.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备，待设备停稳后再进行。

e.完成生产后，关闭主机，再关闭辅助设备，确保设备完全停止。

2.特定操作技术规范：

a.添加原料时，应严格按照配方比例进行，避免过量或不足。

b.控制加料速度，避免原料堆积或流动不畅。

c.调整成型压力和振动频率，以保证制品质量。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

b.对于电气故障，应由专业电工处理。

c.对于机械故障，应由维修人员检查并修复。

d.在处理异常过程中，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

e.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常后再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统指示灯正常亮起，无异常报警。

d.液压系统油压稳定，无泄漏。

e.输送带运行均匀，无跳动或跑偏。

f.制品表面光滑，无裂痕或气泡。

2.常见故障现象：

a.设备运行过程中出现剧烈振动或噪音。

b.电气设备出现短路、过载、漏电等。

c.液压系统油压波动大，存在泄漏。

d.输送带运行不稳定，出现跳动或跑偏。

e.制品出现裂痕、气泡或密度不均。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察设备运行状况。

b.利用设备自带的监测系统，实时监控设备参数。

c.定期检查电气和液压系统，确保系统正常。

d.定期对输送带和振动台进行检查和维护。

e.定期对制品进行质量检测，以评估设备状态。

f.建立设备维护保养记录，定期对设备进行保养。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备振动频率，确保符合生产要求。

b.监测设备电流和电压，防止过载或电压波动。

c.检查设备温度，防止过热导致设备损坏。

d.评估制品尺寸和密度，确保符合质量标准。

e.检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整振动频率，以优化制品质量。

b.调整电流和电压，确保设备在安全运行范围内。

c.对设备进行冷却处理，防止过热。

d.调整原料配方，改善制品尺寸和密度。

e.定期更换或添加润滑油，保持润滑系统正常。

3.不同工况下的处理方案：

a.在原料供应不稳定时，调整加料速度，避免原料堆积或不足。

b.在设备运行不稳定时，检查设备各部件，排除故障。

c.在设备负荷过大时，降低生产速度，防止设备过载。

d.在制品质量不达标时，分析原因，调整设备参数或原料配方。

e.在紧急情况下，立即停止设备，采取紧急措施，确保人员安全。

注意：所有调整操作应在设备停止运行且冷却至安全温度后进行，以确保操作人员的安全和设备的完好。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持正确的坐姿或