砌体结构植筋施工技术方案.docxVIP

砌体结构植筋施工技术方案

一、总则

1.1编制目的

为确保砌体结构植筋工程的施工质量，明确施工工艺标准，规范操作流程，保障结构安全可靠，特编制本技术方案。本方案旨在为砌体结构植筋施工提供详细的技术指导，确保植筋锚固力满足设计及规范要求，为后续砌体工程的顺利施工奠定坚实基础。

1.2编制依据

本方案的编制严格遵循国家现行有关工程建设的法律、法规、标准、规范以及设计文件要求。主要依据包括但不限于《混凝土结构后锚固技术规程》、《砌体结构工程施工质量验收规范》以及相关胶粘剂产品说明书等。在施工过程中，若遇设计变更或规范更新，应以最新的设计文件和现行有效的规范为准。

1.3适用范围

本方案适用于工业与民用建筑中砌体结构（如填充墙、隔墙等）与原有混凝土结构（如梁、柱、剪力墙等）连接部位的植筋施工。植筋主要用于拉结筋、构造柱、过梁等与主体结构的锚固连接。对于特殊环境（如高温、高湿、腐蚀性介质等）下的植筋工程，需结合具体情况另行制定专项补充措施。

二、施工准备

2.1材料准备与验收

植筋工程所用主要材料为钢筋和植筋胶粘剂。

钢筋的规格、型号、强度等级必须符合设计要求，进场时应随带产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行外观检查和力学性能抽样复验，合格后方可使用。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，必要时应进行除锈处理，除锈后钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

植筋胶粘剂应选用符合国家现行标准要求的合格产品，优先选用改性环氧类或改性乙烯基酯类胶粘剂。进场时必须提供产品合格证、出厂检验报告、型式检验报告以及环保性能检测报告等文件。胶粘剂的性能指标，如粘结强度、耐温性、耐老化性等，均应满足设计及规范要求。对进场的胶粘剂，应按规定进行抽样复验，严禁使用过期、变质或不合格的胶粘剂。胶粘剂的储存应符合产品说明书的要求，避免阳光直射、高温或受冻。

2.2主要施工机具准备

植筋施工常用的机具包括：冲击钻（或电锤）、与设计孔径相匹配的钻头（宜采用硬质合金钻头）、吹气泵（或手动气筒）、毛刷（专用清孔刷或尼龙刷）、钢丝刷、钢卷尺、记号笔、角磨机（配砂轮片，用于钢筋除锈和表面处理）、搅拌器（用于双组分胶粘剂的搅拌，若为专用注射式胶粘剂则无需）、植筋胶专用注射器或枪、水平尺、线坠等。所有机具在使用前均应进行检查和调试，确保其性能良好，运转正常。

2.3作业条件准备

施工前，应清理作业面，确保施工作业面干燥、清洁，无妨碍施工的障碍物。

对原结构混凝土基层进行检查，其表面应坚实、平整，不应有起砂、疏松、蜂窝、麻面等缺陷。若存在上述缺陷，应先进行处理，达到要求后方可进行植筋施工。

施工环境温度应符合胶粘剂产品说明书的规定，一般宜在5℃～35℃之间。当环境温度低于5℃或高于35℃时，应采取相应的保温或降温措施，并经试验验证后方可施工。雨天或空气相对湿度大于85%时，不宜进行露天作业，特殊情况需施工时，应采取有效的防雨、防潮措施。

施工现场应具备必要的临时用电条件，并确保安全。

2.4技术准备与人员培训

组织相关技术管理人员和施工班组进行图纸会审，熟悉设计图纸中关于植筋的规格、数量、位置、锚固深度等要求，理解设计意图。

编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行全面的技术交底和安全交底，使每个操作人员都明确施工工艺、操作要点、质量标准及安全注意事项。

对于首次使用的植筋胶粘剂或重要部位的植筋，应在正式施工前进行现场拉拔试验，验证胶粘剂的性能和施工工艺的可行性，试验结果应符合设计要求。

施工人员必须经过专业培训，熟悉植筋施工的全过程，具备相应的操作技能。特种作业人员（如电工）必须持证上岗。

三、主要施工工艺流程及操作要点

3.1工艺流程

定位放线→钻孔→清孔→钢筋处理→配制胶粘剂（若为双组分）→注胶→植筋→固化养护→质量检验。

3.2操作要点

3.2.1定位放线

根据设计图纸要求，在原结构混凝土表面精确标出植筋的位置。可用石笔或记号笔进行标记，对于成排的植筋，应先弹出基准线，确保其位置准确、整齐。

定位时，应注意避开原结构中的钢筋、管线等隐蔽物。可采用钢筋探测仪对原结构钢筋位置进行扫描，若钻孔位置与原钢筋冲突，应及时与设计单位沟通，适当调整钻孔位置，但调整后的位置仍需满足设计及规范要求。

钻孔中心点的偏差不宜大于5mm。

3.2.2钻孔

根据设计要求的钢筋直径和锚固深度，选择合适规格的钻头安装在冲击钻上。钻孔直径应根据钢筋直径和胶粘剂产品说明书的要求确定，一般钻孔直径比钢筋直径大4～8mm为宜。

钻孔深度是保证植筋锚固力的关键因素之一，必须严格按照设计要求施工。设计未明确时，应根据《混凝土结构后锚固技术规程》的相关规定，并结合胶粘剂性能综合确定，确保满足基本锚固深度要求。

钻孔时，应保持冲击钻垂直于结构混凝土表面，缓慢进钻