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机械制造业岗位安全操作规程

一、总则

1.目的：为规范机械制造企业各岗位作业行为，预防和控制生产安全事故，保障从业人员的生命安全与身体健康，保护企业财产安全，特制定本规程。

2.适用范围：本规程适用于本企业内所有机械加工、装配、维修、物料搬运等相关岗位的从业人员。

3.基本原则：安全生产工作必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。从业人员应严格遵守本规程及企业各项安全生产规章制度，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

二、基本安全要求

1.人员资质：

*从业人员必须经过本岗位安全生产知识和操作技能培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持有效特种作业操作证上岗。

*新员工、转岗员工、复岗员工必须经过“三级”安全教育培训，熟悉本岗位危险源及控制措施。

2.劳动防护用品：

*进入生产作业现场，必须按规定正确佩戴和使用符合国家标准的劳动防护用品。

*从事可能产生飞溅物的作业（如切削、打磨、焊接），必须佩戴防护眼镜或面罩。

*从事旋转设备操作或有被卷入风险的作业，禁止佩戴手套，禁止穿着袖口、下摆宽松的衣物，禁止佩戴围巾、领带等饰物，长发必须盘入工作帽内。

*根据作业需要，正确选择和使用安全帽、防护手套、安全鞋、耳塞、防尘口罩等防护用品。

3.作业环境：

*作业现场应保持整洁，物料堆放有序，通道畅通无阻，无障碍物。

*作业区域照明应充足，光线适宜，不得有眩光。

*作业场所的粉尘、噪音、有毒有害气体等浓度应符合国家卫生标准。

*消防器材、应急疏散通道、安全出口等应保持完好有效，严禁堵塞或占用。

4.行为规范：

*严禁酒后、疲劳、带病或在服用影响判断力药物后上岗。

*严禁在作业现场吸烟、嬉戏打闹或从事与工作无关的活动。

*禁止在设备运行时进行维修、保养、清理或调整工作（特殊情况按专项规程执行）。

*工作中应集中精力，不得擅自离岗、串岗或将设备交给无证人员操作。

*发现安全隐患或发生事故，应立即停止作业，采取必要的应急措施，并及时报告直接上级。

三、作业前准备与检查

1.设备检查：

*开机前，必须对所操作的设备进行全面检查。检查内容包括：电源连接是否正常，接地是否可靠；各传动部分防护罩是否完好牢固；各操纵手柄、按钮、开关是否灵活、位置正确；润滑系统是否油量充足、油路畅通；安全防护装置、制动装置是否灵敏可靠；刀具、模具、夹具是否安装正确、紧固到位。

*对于有气动、液压系统的设备，应检查管路连接是否紧密，有无泄漏，压力是否在规定范围。

*确认设备各部分正常后方可启动。

2.工具与量具检查：

*作业前应检查所使用的工具、量具是否完好，精度是否符合要求。

*手持电动工具必须有良好的绝缘，并有漏电保护装置。

*刀具、砂轮等应无裂纹、破损，安装必须牢固。

3.物料检查：

*检查待加工物料的规格、材质是否符合要求，有无明显缺陷。

*毛坯、半成品、成品的堆放应稳固，防止倾倒伤人。

4.作业区域清理：

*清理作业区域内的杂物，确保无妨碍操作的物品。

*检查作业区域内的安全警示标识是否清晰、醒目。

5.启动与试运行：

*设备启动应按规定程序进行，先点动试车，观察各部分运转是否正常，有无异常声响、振动或异味。

*确认设备空载运行正常后，方可进行正式作业。

*多人协同作业时，必须明确联络信号和各自职责。

四、作业中安全操作

1.设备操作：

*严格按照设备操作规程进行操作，不得随意改变操作程序。

*设备运行中，操作人员不得擅自离开工作岗位，应密切关注设备运行状态和加工情况。

*严禁用手或其他身体部位直接接触旋转部件或加工区域。

*严禁用手直接清除切屑，应使用专用工具（如铁钩、毛刷）。清除切屑时应停机进行。

*加工过程中，若发现工件松动、刀具磨损或损坏、设备异常振动、异响、冒烟、异味等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

*调整工件、刀具、模具或变更切削参数时，必须先停机，并切断电源。

*装卸工件、夹具时，应确保设备处于停止状态，并注意工件的重心，防止搬运过程中滑落伤人。

2.典型工序安全要点：

*金属切削加工：正确安装工件和刀具，确保夹紧牢固；合理选择切削用量，防止过载；及时清理切屑，防止堆积过多影响操作或造成烫伤。

*焊接与切割作业：严格遵守焊割作业安全规程，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材；确保通风良好，防止有害气体吸入；高空焊割时，必须采取防坠落和防火花飞溅措施。

*铸造与锻造作业：遵守高温作业安全规定，防止烫伤；正确使用起重设备搬运molten金属；注意