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预制厂安全双体系建设课件
第一章
安全生产双重预防机制概述
什么是安全生产双重预防机制?
安全生产双重预防机制是企业安全管理的重要创新,通过系统化的方法预防和控制安全风险,确保生产过程的本质安全。该机制将传统的事后处理转变为事前预防,从源头上遏制事故发生。
核心组成
风险分级管控：识别、评估并控制生产过程中的各类风险源
隐患排查治理：及时发现并消除安全隐患,防止风险演变为事故
标准依据
《企业安全生产双重预防机制建设通则》(泰州市标准DB3212/T2059-2019)
建设目标
双重预防机制的法律依据
《安全生产法》
第四条明确要求企业建立健全全员安全生产责任制和安全生产规章制度,构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制
国家安全生产监督管理总局令
第36号令《建设项目安全设施三同时监督管理办法》要求安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用
标准化建设定级办法
应急管理部《企业安全生产标准化建设定级办法》(2021)将双重预防机制作为企业安全标准化评定的重要内容
安全无小事,双控筑防线
第二章
预制厂安全风险分级管控体系建设
风险分级管控的核心内容
01
风险源识别
全面识别生产各环节、各岗位、各设备设施存在的潜在风险,建立完整的风险清单,覆盖人员、设备、环境、管理等各个方面
02
风险评价
依据风险发生的可能性和严重程度进行科学评估,将风险划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级,明确管控重点
03
管控措施
针对不同等级的风险制定相应的管控方案,包括工程技术措施、管理措施、培训教育措施和个体防护措施,确保风险得到有效控制
动态管理
预制厂典型风险点举例
钢筋加工机械伤害风险
钢筋切断机、弯曲机等设备操作不当
防护罩缺失或损坏
设备维护保养不到位
操作人员未经培训上岗
混凝土搅拌与运输风险
搅拌站粉尘泄漏造成职业危害
混凝土输送管道破裂溢出
运输车辆行驶安全隐患
物料储存区管理不规范
模具清理及脱模风险
高空作业坠落风险
脱模剂使用不当引发健康危害
模具起吊过程中的碰撞
临边防护措施不完善
码垛与蒸养环节风险
起重机械操作安全风险
构件码垛不稳定导致倒塌
蒸养窑高温高压风险
蒸养管道老化泄漏隐患
这些典型风险点需要企业重点关注,通过风险评估确定管控等级,制定详细的管控方案,并落实到具体责任人,确保每一个风险点都在有效管控之下。
智能化风险管控平台应用
自动匹配与动态跟踪
利用信息化系统实现风险源自动识别、分类和匹配,建立风险数据库,实时跟踪风险状态变化,为管理决策提供数据支撑
任务在线分派
通过平台将风险管控任务在线分派给责任人,明确管控措施、完成时限和验收标准,全过程留痕可追溯,确保责任落实到位
移动端实时管理
结合移动端APP,现场人员可以实时登记新发现的风险点,上传现场照片,记录管控措施执行情况,实现风险管控的移动化、便捷化
第三章
隐患排查治理体系建设
隐患排查治理是双重预防机制的第二道防线,也是防止风险演变为事故的关键环节。本章将系统阐述如何建立完善的隐患排查制度、规范隐患治理流程、运用信息化手段提升隐患管理效率,确保隐患及时发现、及时整改、彻底消除。
隐患排查治理的关键环节
定期排查
制定隐患排查计划,明确排查周期、排查内容和排查人员,确保覆盖所有生产区域、所有设备设施、所有作业环节,不留死角
隐患上报
建立隐患上报机制,员工发现隐患应立即报告,明确上报渠道、上报时限和责任层级,鼓励全员参与隐患排查
整改落实
对排查出的隐患实施分级管理,制定整改方案,明确整改措施、责任人、完成时限和验收标准,确保隐患整改到位
复查验收
隐患整改完成后进行复查验收,确认整改效果,对未达标的隐患继续整改,直至隐患彻底消除,形成闭环管理
隐患排查治理必须坚持全员参与、全面覆盖、全程管控的原则,建立健全隐患排查治理长效机制,确保企业安全生产持续稳定。
预制厂隐患治理案例分享
1
模具脱模区安全护栏缺失隐患
发现过程：安全员在日常巡检中发现模具脱模区域部分安全护栏缺失,存在高空坠落风险
整改措施：立即设置警戒区域,48小时内完成护栏安装,加装防护网,设置警示标识
整改效果：消除了坠落隐患,保障了作业人员安全,后续未发生类似事故
2
钢筋加工车间电气线路老化隐患
发现过程：隐患排查中发现钢筋加工车间部分电气线路老化,绝缘层破损,存在触电和火灾风险
整改措施：制定电气线路改造方案,更换老化线路,规范线路敷设,增设漏电保护装置
整改效果：消除了用电安全隐患,车间电气系统运行稳定,员工用电安全得到保障
案例启示：隐患排查必须细致入微,不放过任何细节;隐患整改必须迅速彻底,不留任何后患。只有这样,才能真正发挥隐患排查治理体系的作用。
信息化隐患管理优势
移动端闭环管理
通过移动APP实现隐患从发现、上报、整改到验收的全
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