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织布工岗位现场作业操作规程

文件名称：织布工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于织布工岗位的现场作业。目的在于确保织布生产过程的安全、高效和优质，规范操作行为，降低事故发生率，提高产品质量和劳动生产率。通过制定明确的作业程序和操作要求，确保织布工在生产过程中能够按照规范操作，保障生产安全和员工健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：织布工在开始工作前必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜、防护手套、耳塞等。根据工作性质，可能还需佩戴防噪音耳塞、防护鞋等。

2.设备检查：作业前应对织布机及相关设备进行检查，确保设备运行正常，无故障隐患。检查内容包括但不限于织机各部件的紧固状态、传动系统是否灵活、润滑油是否充足、冷却系统是否正常等。

3.环境要求：工作区域应保持整洁，光线充足，通风良好，温度适宜。地面应平整无积水，以防止滑倒事故。作业前应对工作环境进行检查，确保符合安全操作标准。

4.材料准备：检查原料的质量，确保原料符合生产要求。将所需原料按照作业顺序放置在指定的位置，方便取用。

5.操作指导：织布工需熟悉所使用设备的操作规程和工艺流程，掌握操作技能。必要时，可参加操作培训或查阅操作手册。

6.应急准备：熟悉应急处理程序和事故应急预案，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行处理。

7.工作安排：明确当日生产任务和目标，制定详细的工作计划，合理分配人力和物力资源。

8.卫生清洁：保持工作区域卫生，及时清理废料和污物，保持工作环境整洁。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于停止状态，然后按照设备操作手册的指示，依次启动电源、传动系统、冷却系统等。

2.调整张力：根据原料特性和生产要求，调整织机的张力装置，确保张力适中，避免断纱或松弛。

3.装梭：将梭子装入手轴，确保梭子位置正确，梭口开启顺畅。

4.设定工艺参数：根据生产计划，设定织机速度、梭口速度、送经速度等工艺参数。

5.投梭：在织机启动后，按照梭口开启的规律，适时投梭，确保梭子顺利通过梭口。

6.监控织造过程：在织造过程中，密切观察织机运行状态，注意梭子通过梭口的情况，以及织物的质量。

7.及时调整：发现异常情况，如断纱、梭子卡住等，应立即停机检查，调整设备或更换梭子。

8.质量检查：织造完成后，对织物进行质量检查，包括外观、密度、强度等指标，确保产品质量符合标准。

9.停机操作：完成生产任务后，按照操作规程逐步降低织机速度，直至完全停止。

10.清理设备：停机后，对织机进行清洁，去除残留的纤维和污物，检查设备磨损情况，必要时进行润滑保养。

11.记录数据：对生产过程中的关键数据，如产量、质量、设备故障等，进行记录，以便后续分析和改进。

12.安全检查：作业结束后，对工作区域进行安全检查，确保无安全隐患，关闭电源和设备，整理现场。

四、设备状态

在织布工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.织机各部件运行顺畅，无卡顿或阻滞现象。

3.张力装置调整得当，织物张力均匀，无松弛或过紧。

4.传动系统润滑良好，无磨损痕迹。

5.冷却系统正常工作，设备温度适宜。

6.织机速度和梭口速度符合设定参数，运行稳定。

7.织物质量稳定，无断纱、跳纱等质量问题。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或紧固件松动。

2.织机部件卡住或阻滞，可能是梭子或经轴位置不当，或者有异物卡住。

3.张力装置调整不当，导致织物张力不均，可能产生皱褶或松弛。

4.传动系统出现磨损，可能导致速度不稳定或传动效率降低。

5.冷却系统故障，可能导致设备过热，影响生产。

6.织机速度或梭口速度偏离设定参数，可能导致织造质量下降。

7.出现断纱、跳纱等质量问题，可能是原料质量不佳或设备调整不当。

在操作过程中，织布工应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障，确保设备处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查织物质量：通过目测和触摸检查织物的外观、密度、强度等，确保符合质量标准。

-检查设备运行：启动织机，观察设备运行是否平稳，有无异常振动和噪音。

-测量张力：使用张力计测量织机的张力，确保张力在规定范围内。

-检查速度：使用速度计测量织机速度，确保速度符合工艺要求。

-检查梭口：观察梭口开启是否顺畅，梭子是否顺利通过梭口。

2.调整程序：

-调整张力：根据织物质量和