聚偏氯乙烯装置操作工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

聚偏氯乙烯装置操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：聚偏氯乙烯装置操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚偏氯乙烯装置的操作工，旨在确保操作人员在生产过程中的人身安全和健康。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规，掌握本岗位的操作技能和安全知识，严格执行各项安全操作规程，确保生产安全稳定。操作工应具备一定的化学、物理和机械基础知识，熟悉设备性能，了解岗位操作规程及应急处理措施。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工在进入聚偏氯乙烯装置前，必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩或面罩，以及防静电鞋。女性操作工应佩戴安全帽，长发需束起并置于帽内。如需进入特定区域，还应根据实际情况佩戴相应的防护装备。

2.设备检查：

操作前应详细检查设备状态，包括：

-确认设备是否处于正常工作状态，无泄漏、异常噪音或振动。

-检查设备所有阀门、管道和连接处是否牢固，无泄漏。

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

-确认计量仪表是否准确，操作指示是否清晰。

3.环境检查：

-检查工作区域是否清洁，无积尘、积水、油污等。

-检查通风系统是否正常，确保空气中无有害气体超标。

-检查应急设备（如灭火器、应急洗眼器、消防栓等）是否完好可用。

4.物料检查：

-检查原材料的合格证，确保其符合生产要求。

-检查原材料储存条件，避免因储存不当导致变质或污染。

-检查成品或半成品的质量，确保符合标准。

5.工艺参数确认：

-核对工艺参数，包括温度、压力、流量等，确保符合生产要求。

-检查工艺流程图，确认操作步骤和注意事项。

6.应急预案：

-熟悉并理解应急预案，包括紧急情况下的撤离路线、报警方式、救援措施等。

-确保所有应急设备处于良好状态，易于取用。

7.汇报制度：

-操作工应向班长或上级汇报设备状态、环境条件及个人防护准备情况。

-如发现任何异常，应立即报告并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的安全检查，确保一切正常后，方可开始操作。

-按照工艺流程图和操作规程，依次启动辅助设备，如通风系统、冷却系统等。

-启动主设备，并逐步调整至正常工作状态，同时监控设备运行参数。

-在设备稳定运行后，根据生产计划调整投料量，确保物料均匀进入反应器。

-监控生产过程，根据工艺要求调整温度、压力、流量等参数。

-完成生产任务后，逐步降低压力和温度，停止物料输入。

-关闭辅助设备，最后关闭主设备。

2.作业方式：

-操作工应使用规定的工具和设备进行作业，不得擅自更改或使用非标准工具。

-操作时，应按照规定的速度和力度进行，避免因操作不当导致设备损坏或安全事故。

-在进行需要两人配合的操作时，应明确分工，确保动作协调一致。

-操作过程中，应密切观察设备状态和工艺参数变化，及时发现并处理异常情况。

3.异常处置：

-发现设备故障或工艺参数异常时，应立即停止操作，并向班长或上级报告。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门、降低压力等。

-在处理异常时，应佩戴必要的防护装备，确保自身安全。

-如异常情况无法自行处理，应立即启动应急预案，并请求专业维修人员协助。

-异常处理完毕后，应进行全面检查，确保设备恢复正常，确认无安全隐患后方可继续操作。

4.记录与报告：

-操作工应详细记录操作过程中的各项数据，包括时间、温度、压力、流量等。

-如发现异常情况或潜在隐患，应立即记录并报告，以便分析原因和采取措施。

-定期对操作记录进行整理和分析，总结经验教训，持续改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-温度、压力、流量等工艺参数在规定范围内波动，无剧烈变化。

-电气设备无异常发热、冒烟、火花等现象。

-仪表显示准确，报警系统正常工作。

-通风良好，无有害气体超标。

-原料和产品输送顺畅，无堵塞或泄漏。

2.异常现象识别：

-设备发出异常噪音，如刺耳的金属撞击声、异常的摩擦声等。

-设备振动加剧，超出正常工作范围。

-温度、压力、流量等工艺参数超出设定范围，且无法通过调整恢复正常。

-电气设备出现异常发热、冒烟、火花等。

-仪表显示异常，报警系统频繁误报或未报。

-通风不良，检测到有害气体超标。

-原料或产品输送不畅，出现堵塞或泄漏。

3.状态监测方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、连接部位、仪表读数等。

-使用温度计、压力表、流量计等仪