装配式建筑的监理要求.docVIP

1?装配式混凝土结构施工过程监理控制要点

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1.1?装配式混凝土结构施工的核心问题

装配式混凝土结构施工的核心难点在于现场的拼装施工，现场施工存在很多的不确定性，且装配式混凝土结构构件种类繁杂而多，要想顺利完成既定的质量、安全及工期目标，就必须对施工现场进行有效的管理，特别是针对现场施工的核心技术管理。

1.1.1?装配式混凝土结构构件的运输和堆放管理难度大

构件的运输和堆放管理是装配式混凝土结构施工的难点之一。现场的墙、梁、板等的堆放支架需要进行安全计算分析，确保堆放期间的稳定性和安全性。

1.1.2?

装配式混凝土结构构件在施工过程中需要采用大量起重机械，由于起吊高度和重量都比较大，且部分构件形状复杂，因此对吊装施工提出了很高的要求。吊装位置选择的不合理可能影响工程的建设和工人的操作安全。

1.1.3?装配式混凝土结构构件现场安装临时支撑风险大

装配式混凝土结构构件在临时吊装完毕之后，节点混凝土浇筑之前，所处的受力状态很危险。为了确保整个施工过程的安全，减小构件的非正常受力变形，在节点混凝土浇筑之前需要设置临时支架，但是如果支架不牢固，将对工人操作造成极大安全风险，同时对工程建设造成严重后果。

1.1.4?装配式混凝土结构外墙板防水难度大

装配式混凝土结构外墙板的拼缝是装配式建筑一个重要的防水薄弱点，如果无法保证此处的施工质量，将会发生外墙渗漏的问题。

1.1.5?装配式混凝土结构构件拼装定位难度大

对于预制率较高的装配式建筑，现场构件类型多，构件是否能够良好的定位安装将影响结构的外观与受力性能。采用机械设备对工程中各类预制构件进行安装定位具有一定的难度。

1.1.6?现场施工安全风险

施工现场机械设备多，塔吊工作、临时脚手架、构件安装过程等存在极大人员安全风险，制定有效的安全、文明施工管理及措施具有重要意义。

1.2?现场施工监理控制要点

施工现场的主要风险就是施工质量和施工安全，施工安全的风险源存在于各种施工过程及非施工过程中，如临水临电的使用安全、各种洞口的防护安全及大型机械设备的施工安全等，这些风险如果通过采取措施、加强管理等方式一般可以得到有效的控制。下面将重点分析与装配式混凝土结构构件施工有关的监理控制要点。

1.2.1?装配式混凝土结构构件的堆放

现场施工过程中构件的堆放对于施工进度影响较大，在施工中若构件堆放合理，塔吊施工简便，构件组拼简易，可以极大加快施工进程。另外，合理堆放构件对于现场施工的安全管理也是有利的。

1.2.2?装配式混凝土结构构件的吊装

构件的吊装需要专业的吊装人员，严谨的施工工序，才能将构件定位，以防构件在悬吊过程停滞过长时间，对施工人员的安全及结构的施工工期造成威胁。另外吊装构件时，吊点的选择极其重要，错误地选择吊点会使构件在吊装中发生损坏、构件发生翻转等。

1.2.3?临时支撑

构件吊装到位后无法实现一次性安装，需要设置临时支撑固定结构，另外预制装配式建筑现浇段需要设置临时的施工脚手架，这些结构均属于施工的生命线，牵涉人员的伤亡及施工的质量，必须保证临时支撑的稳定性和强度。

2.2.1?临时支撑体系布置

临时支撑体系可以采用专门的门式支架，支架上部使用型钢作为受力件，禁止使用枕木，支撑的间距、步距应该进行安全性计算，并报监理单位审核完成后实施。所有的支架在进场时必须进行进场材料验收，主要验收相应的质保文件、构件的壁厚及外观质量。

装配式混凝土结构构件的下部临时支撑架应该严格按照方案进行布置，构件吊装到位后应及时旋紧支撑架，支撑架上部作为支撑点型钢需要与支撑架可靠的连接。支撑架的拆除需要在上部叠合部分中现浇混凝土强度达到设计要求后实施。支撑架在搭设过程中，必须严格按照规范操作，严禁野蛮操作、违规操作。

2.2.2?装配式混凝土结构构件的堆放管理

为了避免进场构件的二次搬运影响施工进度，需要将强构件堆放的管理力度，完善构件的编号规则，对构件进行跟踪管理；对于进场的构件，应该及时按照预先制定的编号规则进行编号，堆放区域应根据施工进度计划进行合理划分，使得构件的堆放与相关吊装计划相符合。

装配式混凝土结构构件堆放时，不应该与地面直接接触，而应该搁置在木头或者软性材料上。预制柱堆放时，高度不可超过两层，且应该在两端0.2L~0.25L间垫上木头，上层柱子在起吊前应该先平移至地面上，方可起吊。大小梁堆放时，高度亦不可超过两层，实心梁需要在距离两端0.2L~0.25L处垫上木头，薄壳梁则应该将木头垫在梁的实心处，避免让薄壳端受力。KT板的堆放不可倾斜，且不应超过4片高，堆放时需要在距离两端0.2L~0.25L间垫上木头，并且地坪必须具有足够的强度。外墙板的堆置以A字架为原则，长期储放时必须加安全塑料带捆绑或钢索固定，墙板直立储放时必须考虑上下左右不得摇晃，且需要考