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2026年管道维修焊接工面试问题集

一、专业知识与技能（共10题，每题5分，总分50分）

1.题：简述管道焊接前应进行的表面处理步骤及其重要性。

答：管道焊接前表面处理主要包括：

（1）清理：去除焊缝区域油污、锈蚀、氧化皮等杂质，通常采用钢丝刷、砂纸或化学清洗剂；

（2）打磨：使用角磨机或砂带机使焊缝表面平整，避免凹凸不平影响焊缝质量；

（3）预加热：对于厚壁管道，需预热至100-300℃防止焊接时产生裂纹；

（4）烘干：焊接材料如焊条需烘干至规定温度（通常350℃）以排除水分。

解析：表面处理直接影响焊接质量，未处理合格的表面会导致气孔、夹渣等缺陷，严重时可能引发泄漏或爆炸事故。

2.题：描述T型接头焊接时的常见缺陷及预防措施。

答：常见缺陷包括：

（1）未焊透：焊接电流过小或运条不当，预防措施是调整电流并保持匀速运条；

（2）夹渣：熔渣未完全清除，应增加层间清理次数；

（3）咬边：焊接速度过快，需适当降低速度并控制熔池；

解析：T型接头是管道焊接中常见结构，缺陷易在应力集中处产生，需重点控制焊接参数。

3.题：列举三种常用管道焊接方法及其适用范围。

答：

（1）手工电弧焊（SMAW）：适用于野外作业和复杂结构，但效率较低；

（2）埋弧焊（SAW）：适合长直管道批量焊接，效率高但需预组装；

（3）气体保护焊（GMAW）：适用于薄壁管道，操作灵活但需防风。

解析：不同方法各有优劣，需根据管道材质、厚度和施工环境选择。

4.题：解释管道焊接中的热影响区及其对材料性能的影响。

答：热影响区（HAZ）指焊接时因热量作用而性能发生变化的区域，其宽度与焊接热输入量正相关。主要影响：

（1）晶粒粗化：导致材料强度下降；

（2）组织转变：可能产生脆性相；

（3）应力腐蚀敏感性增加。

解析：HAZ是焊接质量控制的难点，需通过预热、控制热输入等措施减小其负面影响。

5.题：说明管道试压的目的和标准压力确定方法。

答：试压目的：验证管道强度和密封性，常见标准为设计压力的1.25-1.5倍，最低不低于1.15倍。步骤包括：

（1）安装压力表（量程1.5-2倍设计压力）；

（2）缓慢升压至试验压力，保压30分钟检查渗漏；

（3）泄压后做水压试验（液体）或气压试验（气体）。

解析：试压是焊接后最后一道质量控制关，必须严格按照标准执行。

6.题：描述常用管道材质（碳钢、不锈钢、PE）的焊接特点。

答：

（1）碳钢：可使用多种焊接方法，但厚壁需预热防裂纹；

（2）不锈钢：需用氩弧焊打底防氧化，注意保护气体纯度；

（3）PE管道：采用热熔对接，需控制温度和时间（通常180-200℃）。

解析：不同材质焊接工艺差异大，需针对材质特性调整参数。

7.题：解释管道焊接中的氩弧焊打底技术及其优势。

答：指用氩弧焊作为焊缝根部填充，然后电弧焊盖面。优势：

（1）根部焊透率高；

（2）焊缝成型美观；

（3）热影响区小。

解析：该技术尤其适用于压力管道，能显著提高质量可靠性。

8.题：简述管道焊接后应进行的无损检测方法及其适用范围。

答：常用方法：

（1）射线检测（RT）：适用于焊缝内部缺陷，但需防护辐射；

（2）超声波检测（UT）：便携高效，适合现场检测；

（3）磁粉检测（MT）：检测表面及近表面缺陷。

解析：检测方法选择需考虑管道位置、材质和缺陷类型。

9.题：说明管道焊接时常见的未熔合缺陷及其危害。

答：指母材与母材或焊材之间未完全熔合的边界。危害：

（1）成为应力集中点；

（2）易产生裂纹或泄漏；

（3）降低接头强度。

解析：未熔合是严重缺陷，需通过增加焊接电流和改善运条手法预防。

10.题：列举管道焊接作业中的十不焊原则。

答：

1.焊条受潮未烘干；

2.焊接区域有油污；

3.管道未固定或支撑不当；

4.防风措施不足；

5.压力表未校验；

6.焊缝附近有裂纹；

7.焊接参数不符要求；

8.管道未泄压；

9.人员无资质；

10.附近有易燃物。

解析：该原则是焊接安全的基本要求，必须严格执行。

二、安全操作与应急处理（共8题，每题6分，总分48分）

1.题：描述管道焊接作业中的主要安全风险及防护措施。

答：主要风险：

（1）触电：使用绝缘手套、漏电保护器；

（2）火灾：配备灭火器，清理10米范围内可燃物；

（3）辐射：穿戴铅衣、面罩；

（4）中毒：通风不良时使用强制送风设备。

解析：焊接作业高危性要求必须建立完整的安全防护体系。

2.题：说明管道焊接时如何防止气体中毒（如CO中毒）。

答：

（1）保持通风良好；

（2）使用CO监测仪；

（3）室内作业强制通风；

（4）焊工定期体检。

解析：CO无色无味但剧毒，尤其在密闭空间焊接时需特别警惕。

3.题：描述管道焊接时突发触电的