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1月热处理高级工模拟考试题+参考答案

一、单选题（共10题，每题1分，共10分）

1.水溶性聚合物型淬火介质大都具有（）,这使它能减缓冷却速度,消除淬火裂纹。

A、速溶性

B、逆溶性

C、水溶性

正确答案：B

答案解析：水溶性聚合物型淬火介质大都具有逆溶性，在高温时能以分子状态均匀地溶解于水中，冷却时随着温度降低，聚合物的溶解度下降，达到一定浓度时会从水中析出形成沉淀，这种逆溶性使它能减缓冷却速度，消除淬火裂纹。

2.在要求（）的凸轮机构中，宜用滚子式从动件。

A、传动灵敏

B、转速较高

C、传力较大

D、传动准确

正确答案：C

3.角度尺寸标注时，角度的数字应（）书写。

A、水平

B、任意

C、倾斜

D、横向

正确答案：A

4.型砂（）与型砂的水分、煤粉和其他附加物的多少有关。

A、可塑性

B、透气性

C、发气性

D、流动性

正确答案：C

答案解析：型砂的发气性与型砂的水分、煤粉和其他附加物的多少有关。水分、煤粉等含量变化时会影响型砂在浇注过程中的发气情况。透气性主要与型砂的颗粒大小、形状及紧实度等有关；流动性与型砂的含水量、黏土含量等有关；可塑性与黏土的性质和含量等有关。

5.某零件热处理后，渗透探伤时发现一群不连续的圆形显示，该显示可能是（）。

A、热裂

B、冷隔

C、气孔

D、淬火裂纹

正确答案：C

答案解析：气孔是在零件加工或热处理过程中，熔池中的气体未完全逸出而形成的孔洞，在渗透探伤时会呈现不连续的圆形显示。淬火裂纹一般呈直线状或网状；冷隔是铸件表面的一种缺陷，形状不规则；热裂通常是在凝固过程中产生的，形状也较为复杂，与圆形显示不符。

6.将合金加热到高温单相区一定温度，保温一定时间，使第二相充分溶解到固溶体中，随之迅速冷却至室温，以获得溶质原子在该基体相中的过饱和固溶体的热处理工艺，被称为（）。

A、时效处理

B、淬火处理

C、固溶处理

D、回火处理

正确答案：C

答案解析：固溶处理是将合金加热到高温单相区一定温度，保温一定时间，使第二相充分溶解到固溶体中，随之迅速冷却至室温，以获得溶质原子在该基体相中的过饱和固溶体的热处理工艺。淬火处理是将钢加热到临界温度以上，保温适当时间后迅速冷却的热处理工艺。时效处理是指合金经固溶处理后，在室温或高于室温的适当温度下保持一定时间，以提高合金性能的热处理工艺。回火处理是将经过淬火的工件加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后冷却的热处理工艺。

7.为使低碳钢便于切削加工，应采用（）热处理。

A、正火

B、完全退火

C、球化退火

正确答案：A

答案解析：正火可以使低碳钢的硬度适当提高，改善其切削加工性能，细化晶粒，消除锻造应力等。完全退火主要用于中碳钢等改善切削加工性能不如正火效果好；球化退火适用于高碳钢等，不适用于低碳钢改善切削加工性能。

8.（）铸造是熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法。

A、压力

B、金属型

C、溶模

D、负压

正确答案：A

答案解析：压力铸造是将液态或半液态金属，在高压作用下，以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下凝固而获得铸件的方法。金属型铸造是重力铸造的一种，液态金属靠重力充填型腔。溶模铸造是用易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，熔出模样后经高温焙烧即可浇注。负压铸造是在密封的砂箱内，通过真空泵抽出型内空气，形成负压，使液态金属在负压作用下充型的铸造方法。

9.钢在一定条件下淬火后，获得淬硬层深度的能力称为（）。

A、淬透性

B、耐磨性

C、淬硬度

正确答案：A

答案解析：淬透性是指钢在一定条件下淬火后，获得淬硬层深度的能力。淬硬度主要指材料淬火后所能达到的硬度值；耐磨性是材料抵抗磨损的能力，均不符合题意。

10.下列哪种缺陷可能产生线状显示（）。

A、夹杂

B、气孔

C、裂纹

D、麻点

正确答案：C

答案解析：裂纹在探伤中可能产生线状显示，气孔一般呈圆形或椭圆形显示，夹杂形状不规则但通常不是线状，麻点是点状缺陷，不是线状显示。

二、多选题（共10题，每题1分，共10分）

1.测量的基本原则有（）。

A、基准统一原则

B、最短链原则

C、最小变形原则

D、阿贝测量原则

正确答案：ABCD

答案解析：阿贝测量原则可提高测量精度；基准统一原则能减少因基准不统一带来的误差；最小变形原则可降低测量过程中因各种因素导致的变形对测量结果的影响；最短链原则可减少测量环节和累积误差，这些都是测量的基本原则。

2.感应加热淬火的特点为（）。

A、淬硬层深度易于控制

B、淬硬层深度大

C、淬火质量好

D、加热速度快

正确答案：ACD

答案解析：感应加热淬火具有加热速度快的特点，能够在短时间内使工件达到淬火温度，减少氧化脱碳等缺陷；淬火质量好，可获得较好的组织性能；淬硬层深