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轻冶料浆配料工职业健康操作规程

文件名称：轻冶料浆配料工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轻冶料浆配料工在日常工作中涉及的各种操作，包括原料的接收、称量、混合、输送等环节。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产过程的顺利进行。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保职业健康。

二、操作前的准备

1.防护措施

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合岗位要求的防护用品，包括但不限于工作服、安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。对于可能接触到的腐蚀性、毒性或放射性物质，应佩戴相应的防护服、面罩和防毒面具。

2.设备检查

a.确认设备状态：检查配料设备是否完好，包括搅拌器、输送带、计量装置等，确保所有设备处于良好工作状态。

b.电气安全：检查所有电气设备是否接地良好，无破损、漏电现象，确保符合安全操作标准。

c.辅助设施：确认消防器材、急救箱等辅助设施是否在位，状态良好，便于紧急情况下使用。

3.环境检查

a.工作场所：检查配料区域是否存在障碍物、积水、油污等情况，确保工作环境整洁、无安全隐患。

b.空气质量：检测工作区域的空气是否达到国家规定的卫生标准，对于含有有害物质的区域，必须佩戴防护口罩。

c.温湿度：检查温度和湿度是否在设备正常运行范围内，确保生产过程不受环境因素影响。

4.操作手册和应急预案

a.阅读并理解操作手册，掌握设备的操作步骤和注意事项。

b.熟悉应急预案，了解在紧急情况下的疏散路线和应急措施。

5.联系与协调

a.与上级或同事沟通，确认生产计划和配料需求。

b.与设备维护部门沟通，了解设备的维护保养情况，必要时安排设备检修。

6.培训与考核

a.操作人员必须接受岗位培训，包括操作规程、安全知识、应急处置等内容。

b.培训结束后，进行考核，确保操作人员熟练掌握操作技能和安全知识。

完成以上准备工作后，方可开始配料操作，确保生产安全和个人健康。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

a.启动设备：首先开启配料设备的电源，确保所有设备处于待命状态。

b.原料准备：根据配料单准备所需原料，检查原料质量，确保无误。

c.称量：按照配料单要求，使用电子秤对原料进行称量，确保称量准确。

d.混合：将称量好的原料依次加入配料罐中，启动搅拌器进行混合，直至混合均匀。

e.输送：混合均匀的料浆通过输送带输送到指定的储存区域或下一道工序。

f.关闭设备：操作完成后，关闭搅拌器，停止输送，最后关闭电源。

2.作业方式

a.严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作流程。

b.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.使用设备时，确保手部远离旋转部件，避免发生机械伤害。

d.配料过程中，保持配料区域清洁，防止料浆污染。

3.异常处置

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，通知设备维护人员进行检查和维修。

b.原料质量问题：如发现原料质量不符合要求，立即停止配料，报告上级并更换原料。

c.突发事故：如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取相应的应急措施。

d.人员伤害：如发生人员伤害，立即停止操作，实施急救，并报告上级。

在整个操作过程中，操作人员应保持高度的警惕性，严格遵守操作规程，确保操作安全、有序。任何操作变更或异常情况都应得到及时处理，以防止事故的发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，无过热现象。

c.仪表显示准确，计量系统运行稳定。

d.输送带运行顺畅，无堵塞或跑偏现象。

e.系统压力和流量在设定范围内，无泄漏。

f.电气设备无过载、短路等异常情况。

2.异常现象识别

a.设备振动异常：可能是轴承磨损、基础松动或设备不平衡。

b.设备噪音增大：可能是齿轮磨损、轴承损坏或传动带松弛。

c.仪表读数异常：可能是传感器故障、线路问题或计量系统误差。

d.输送带堵塞：可能是物料粘附、输送带磨损或物料配比不当。

e.系统压力或流量异常：可能是阀门故障、管道堵塞或泵体磨损。

f.电气设备过热：可能是过载运行、通风不良或电气接触不良。

3.状态监测方法

a.视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否存在磨损、裂纹、泄漏等异常。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

c.仪表监测：利用设备上的仪表实时监测温度、压力、流量等参数。

d.传感器检测：使用传感器对振动、噪音等参数进行监测。

e.电气检测：使用万