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公司绞车操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司绞车操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有绞车操作工岗位，旨在规范绞车操作过程，确保操作人员的安全与健康。规程要求操作工必须具备相应的技能和知识，严格遵守操作规程，确保绞车运行安全可靠。规程包括但不限于绞车操作前的准备、操作中的注意事项、紧急情况处理等内容。所有操作工必须接受培训，掌握规程要求，并在实际操作中严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在开始工作前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免进入绞车机械部位。穿戴不规范者不得进入操作区域。

2.设备状态检查要点：

a.检查绞车各部件是否完好无损，特别是钢丝绳、滑轮、制动器、电机等关键部件。

b.检查绞车控制系统是否正常，包括按钮、开关、指示灯等。

c.检查液压系统是否有泄漏，油位是否在正常范围内。

d.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查安全限位装置是否有效，紧急停止按钮是否灵敏。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.作业现场应有良好的照明，确保操作人员视线清晰。

c.地面应平整，无油污、积水，以防滑倒。

d.通风良好，确保操作区域空气新鲜，无有害气体。

e.检查是否有警示标志，了解并遵守现场安全规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动绞车前，确认所有操作人员已经就位，了解操作指令。

b.打开绞车电源，检查电机、制动器等是否响应正常。

c.进行空载试验，确保绞车能够平稳启动和停止。

d.根据作业要求，调整绞车速度和牵引力。

e.启动绞车，进行物料提升或吊运作业。

f.作业完毕，停止绞车，进行空载试验，确认无异常。

g.关闭绞车电源，整理现场，清理杂物。

2.特定操作技术规范：

a.物料吊运时，确保物料绑扎牢固，吊钩挂设正确。

b.吊运过程中，速度应平稳，避免急加速或急刹车。

c.上下行操作时，注意观察钢丝绳状态，防止打结或扭曲。

3.异常情况处理程序：

a.发生紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如切断物料，降低吊钩等。

c.分析异常原因，进行现场修复或通知维修人员进行处理。

d.确认设备恢复正常后，方可重新启动绞车进行作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.电机运行平稳，无异常噪音。

b.制动器响应迅速，制动效果良好。

c.传动带张力适中，运行无打滑现象。

d.钢丝绳无扭曲、磨损，运行顺畅。

e.液压系统压力稳定，无泄漏。

f.控制系统指示灯正常，显示信息准确。

2.常见故障现象：

a.电机过热，可能因负载过大或冷却不良引起。

b.制动器失灵，可能导致失控或设备损坏。

c.传动带异常磨损，可能因张紧度不均或异物嵌入。

d.钢丝绳出现断丝、磨损，影响吊运安全。

e.液压系统压力波动，可能因泵或阀故障。

f.控制系统出现错误代码，指示系统故障。

3.状态监控方法：

a.通过听觉、视觉检查设备运行声音和外观。

b.定期检查温度、压力等关键参数。

c.利用监控设备实时监控设备运行状态。

d.对设备进行定期维护和保养，预防故障发生。

e.记录并分析设备运行日志，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查绞车速度是否与设定值一致，确保稳定。

b.检查钢丝绳张力是否均匀，避免局部过载。

c.评估制动器的制动时间和距离，确保在紧急情况下能有效减速。

d.检查液压系统压力是否在规定范围内，避免压力过高或过低。

e.检查电气系统的工作状态，确保所有电气元件正常运行。

2.调整方法：

a.调整速度：通过改变电机转速或液压泵的流量来调整绞车速度。

b.调整张力：通过调整张力控制器或钢丝绳张紧装置来实现。

c.制动调整：通过调整制动器设置来优化制动性能。

d.液压系统调整：通过调整压力调节阀来控制液压系统的压力。

e.电气系统调整：通过检查和更换损坏的元件来修复电气系统问题。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行预防性维护。

b.负载增加：逐步增加负载，监控设备状态，必要时进行调整。

c.负载减少：适当降低运行速度和张力，确保安全操作。

d.紧急情况：立即执行紧急停机程序，评估损坏情况，及时修复。

e.长时间停机：对设备进行全面检