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2025年抛丸室安全操作规程（4篇范文）

目录

1.抛丸室操作规程有哪些

2.抛丸室操作规程目的和意义

3.抛丸室操作规程注意事项

4.抛丸室安全操作规程（4篇范文）

有哪些

1.操作前检查：确保设备无异常，所有安全装置完好。

2.穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和耐磨工作服。

3.启动设备：按照制造商的指示启动抛丸机，避免快速开启导致弹丸飞溅。

4.操作过程监控：持续观察抛丸过程，防止异常情况发生。

5.清理工作区：工作完成后，及时清理弹丸残留，保持工作环境整洁。

6.关闭设备：按照正确步骤关闭抛丸机，断开电源。

目的和意义

本规程旨在确保抛丸室操作人员的生命安全，降低职业伤害风险，提高生产效率，维护设备的正常运行，减少因不当操作造成的设备损坏和生产中断。通过遵守规程，可以有效预防粉尘爆炸、弹丸伤人等事故，保障企业的生产安全和员工的健康。

注意事项

1.未经培训的人员禁止进入抛丸室或操作设备。

2.操作过程中如遇设备异常，应立即停止操作并报告。

3.抛丸室内禁止吸烟和使用明火，以防引发火灾。

4.定期检查通风系统，确保工作环境的空气流通，减少粉尘积聚。

5.工作期间，不得随意离开岗位，以免发生意外。

6.使用专用工具收集散落的弹丸，避免用手直接接触，防止割伤。

7.护目镜必须随时佩戴，防止高速弹丸导致眼部伤害。

8.长时间工作后，应适当休息，避免过度疲劳影响操作安全。

9.在设备运行时，严禁打开抛丸室门，防止弹丸飞出。

10.定期进行设备保养和检查，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

以上规定需每位操作员严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。安全无小事，每一位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

抛丸室安全操作规程范文

第1篇抛丸室安全操作规程

1．每日交接班时，应先放掉贮气罐内的水份和油，查看分离器是否需要清除废料或加丸，加丸时应把钢丸运至喷丸室，打开输送带，在输送带运转后方可加丸。如输送带不运转不可加丸，同时加丸时应有一人在分离器旁观察加丸情况，以防加丸过多。

2．及时将分离器分离出的废料用筛子分离、回收，严禁浪费。

3．注意巡视电动葫芦和电动门钢丝绳的安全状态，操作时严禁违反操作规程，吊具和喷枪应摆放有序。

4．打开室内照明灯，关闭进料门和出料门，打开喷丸开关与自动加丸开关，操作人员方可进入喷丸室。

5．操作者进入喷丸室，首先戴好防护头盔，穿好防护服，检查穿戴是否符合标准，检查完好方可进行喷丸，需用起吊设备，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，关闭保险盒。

6．喷丸过程中，手应握紧喷枪；如两人同时进行作业，可放下中间保护胶皮，然后关闭保护盒，严禁对打。

7．操作者在室进行喷丸，室外需留有人员进行观察，发现异常情况，应及时关机。

8．如需补充加丸，把丸运到加丸室进行加丸，首先应打开输送带，在输送带运转后，方可加丸。（输送带不运转严禁加丸）

9．喷丸结束后，操作者首先关闭喷枪开关，把喷枪压在格珊中放稳，走出喷丸室，关闭喷丸开关。

10．喷丸结束后应按程序关闭各种电源，切实关闭喷枪开关，严禁无人空打，面罩应拿出，挂在室外。

11．清丸时，应仔细清理干净工件上的丸子及小车上钢丸，清净地平车上的残留钢丸，节约成本，杜绝浪费。

12．班后应及时清理好自己的现场，及进保养自己使用的设备。

第2篇抛丸室人员安全操作规程怎么写

1.每日交接班时，应先放掉贮气罐内的水份和油，查看分离器是否需要清除废料或加丸，加丸时应把钢丸运至喷丸室，打开输送带，在输送带运转后方可加丸。如输送带不运转不可加丸，同时加丸时应有一人在分离器旁观察加丸情况，以防加丸过多。

2．及时将分离器分离出的废料用筛子分离、回收，严禁浪费。

3．注意巡视电动葫芦和电动门钢丝绳的安全状态，操作时严禁违反操作规程，吊具和喷枪应摆放有序。

4．打开室内照明灯，关闭进料门和出料门，打开喷丸开关与自动加丸开关，操作人员方可进入喷丸室。

5．操作者进入喷丸室，首先戴好防护头盔，穿好防护服，检查穿戴是否符合标准，检查完好方可进行喷丸，需用起吊设备，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，关闭保险盒。

6．喷丸过程中，手应握