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【工作总结】质量部度工作总结2篇

质量部年度工作总结（一）

在过去的一年里，质量部始终围绕公司的整体战略目标，坚持“质量第一、预防为主”的方针，全面履行部门职责，致力于确保产品质量、提升质量管理体系的有效性。通过全体成员的共同努力，在质量管控、质量改进、体系建设等方面取得了一定的成绩，但也存在一些需要改进的地方。以下是对质量部过去一年工作的详细总结。

一、工作任务完成情况

1.产品质量检验

原材料检验：全年共检验原材料[X]批次，合格[X]批次，合格率达到[X]%。对于不合格原材料，我们及时与供应商沟通，要求其采取整改措施，共发出不合格报告[X]份，有效避免了不合格原材料流入生产环节。例如，在某批钢材检验中，发现其硬度不达标，我们立即与供应商协商，换货处理，确保了后续生产的产品质量。

半成品检验：对生产过程中的半成品进行了严格的检验，共检验半成品[X]批次，合格[X]批次，合格率为[X]%。通过首检、巡检和成品检验等方式，及时发现并纠正生产过程中的质量问题。例如，在某型号汽车零部件生产过程中，通过巡检发现尺寸偏差问题，及时调整工艺参数，避免了批量不合格品的产生。

成品检验：全年完成成品检验[X]批次，合格[X]批次，合格率为[X]%。对于不合格成品，按照公司的质量追溯流程进行处理，分析原因并采取相应的纠正措施。例如，在某批次电子产品检验中，发现部分产品存在性能不稳定的问题，我们组织技术、生产等部门进行分析，最终确定是某一电子元件的质量问题，对该批次产品进行了返工处理。

2.质量数据分析

每月定期对质量数据进行统计和分析，制作质量报表，向公司管理层汇报产品质量状况。通过数据分析，发现了一些质量波动较大的产品和工序，为质量改进提供了有力的依据。例如，通过对某车间月度生产的产品进行数据分析，发现某道工序的废品率较高，我们组织相关人员进行现场调研，找出了操作不规范和设备老化等原因。

运用统计过程控制（SPC）等工具对关键工序进行监控，使生产过程处于稳定受控状态。全年共对[X]个关键工序实施了SPC控制，工序能力指数CPK平均值达到[X]，有效提高了产品质量的稳定性。

3.质量体系建设与维护

协助公司顺利通过了一年一度的质量管理体系外部审核，审核过程中未出现严重不符合项。内部审核共发现一般不符合项[X]项，通过对不符合项进行分析和整改，进一步完善了质量管理体系。

对质量管理体系文件进行了梳理和优化，修订了质量手册、程序文件和作业指导书等[X]份文件，确保文件的有效性和可操作性。例如，结合公司新产品的生产工艺，对相关的作业指导书进行了更新，使员工能够更好地按照标准进行操作。

4.质量改进项目

组织开展了多个质量改进项目，取得了显著的效果。其中，“降低某产品废品率”项目通过优化生产工艺、加强员工培训等措施，使该产品的废品率从原来的[X]%降低到了[X]%，每年可为公司节约成本[X]万元。

积极推动QC小组活动，共有[X]个QC小组开展了活动，发布了[X]个QC成果。其中，某QC小组提出的“提高某产品一次交检合格率”的改进措施，使该产品的一次交检合格率从[X]%提高到了[X]%。

二、工作亮点

1.创新质量检验方法

引入了先进的无损检测技术，如超声波检测、磁粉检测等，提高了对产品内部缺陷的检测能力。通过无损检测，及时发现了一些隐藏的质量问题，避免了产品在使用过程中出现故障。

开发了一套智能化的质量检验系统，实现了检验数据的自动采集、分析和传输，提高了检验效率和准确性。例如，在某车间的检验工作中，使用智能化检验系统后，检验时间缩短了[X]%。

2.加强供应商质量管理

建立了完善的供应商评价体系，对供应商进行定期的评价和考核。根据评价结果，对优质供应商给予更多的订单份额，对不合格供应商进行淘汰处理。目前，我们的供应商整体质量水平得到了显著提升，原材料的不合格率较去年下降了[X]%。

与主要供应商建立了战略合作关系，共同开展质量改进活动。例如，与某关键零部件供应商一起进行工艺优化，使该零部件的质量稳定性得到了大幅提高。

3.强化员工质量培训

制定了详细的员工质量培训计划，全年共组织各类质量培训[X]次，培训人次达到[X]人。培训内容涵盖了质量管理体系、质量工具应用、质量意识等方面，有效提高了员工的质量技能和质量意识。

开展质量知识竞赛、质量演讲等活动，激发员工参与质量管理的积极性和主动性。通过这些活动，营造了良好的质量文化氛围。

三、存在的问题

1.质量意识有待进一步提高

部分员工对质量的重要性认识不足，在生产过程中存在操作不规范、违反工艺纪律等现象。例如，个别员工为了赶产量，不按照规定的检验流程进行操作，导致一些质量问题未能及时发现。

2.质量信息传递不够及时准确

在质量信息传递过程中，存在信息延误、不准确等问题，影响了问题的及