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净化车间洁净工程验收资料汇总

净化车间的验收工作，是确保其符合设计标准、满足生产工艺要求的关键环节。而一套完整、规范的验收资料，则是验收工作顺利进行、工程质量得到有效证明的基础。本文将系统梳理净化车间洁净工程验收所需的各类资料，旨在为相关从业人员提供一份专业、实用的参考指南，确保验收过程有据可依，工程质量经得起检验。

一、工程前期及基础性文件资料

此类文件是工程合法性、合规性及设计施工依据的根本证明，是验收工作的起点。

1.工程合同及相关附件：包括施工合同、设备采购合同、设计合同等，明确工程范围、内容、标准、工期及各方责任。

2.招投标文件及中标通知书：反映工程承发包过程的合规性。

3.工程设计文件：

*完整的设计图纸（包括建筑、结构、暖通空调、给排水、电气、工艺管道、自控等各专业）。

*设计说明、设计计算书（特别是洁净空调系统、气流组织、洁净度等关键参数的计算）。

*设计变更单、洽商记录及相关确认文件：所有设计变更均需有正式手续和各方签字确认。

4.各类审批文件：

*规划许可、施工许可等政府主管部门的审批文件。

*消防、环保等专项审批或备案文件（如涉及）。

5.施工单位资质文件：包括施工单位营业执照、相关专业承包资质、安全生产许可证等。

6.监理单位资质文件及监理规划、实施细则（如委托监理）。

7.施工组织设计及专项施工方案：经审批的施工组织设计，以及针对洁净工程特点编制的专项施工方案（如洁净区施工方案、HVAC系统安装调试方案、洁净度测试方案等）。

二、工程技术与质量控制资料

这部分资料是工程实体质量形成过程的直接反映，是判断工程质量是否合格的核心依据。

1.主要材料、设备出厂合格证明及进场检验/试验报告：

*净化空调系统：空气处理机组、风机、高效空气过滤器（HEPA/ULPA）、中效过滤器、初效过滤器、加湿器、除湿机、风阀、风管材料（如镀锌钢板、不锈钢板）等。需提供产品合格证、性能检测报告、过滤器的检漏报告（如为第三方提供）等。

*洁净装修材料：彩钢板（墙板、顶板）、铝合金型材、密封胶、洁净地板（PVC、环氧树脂、不锈钢等）、洁净门窗等。需提供合格证、性能检测报告（如抗菌性、防火等级、防静电性能等）。

*给排水系统：洁净管道（如不锈钢管）、阀门、卫生洁具、水处理设备等。

*电气系统：电线电缆、桥架、灯具（洁净灯具）、开关插座、配电箱柜、应急电源等。

*工艺管道系统（如涉及）：管道、阀门、连接件、过滤器等，需符合相应洁净度及材质要求。

*所有进场材料设备的规格、型号、材质等应与设计文件核对一致，并按规定进行抽样检验或见证取样送检。

2.隐蔽工程验收记录：

*包括管线预埋、风管安装（特别是风管的清洁度、密封性处理）、夹芯彩钢板的连接与密封、地面基层处理、墙体及吊顶内的保温、防结露处理等隐蔽部位的施工质量验收记录，应有详细的图文说明和各方签字。

3.施工记录与工序交接检验记录：

*各分项工程的施工日志、主要工序的施工记录（如风管制作与安装记录、彩钢板安装记录、设备安装记录等）。

*工序之间的交接检验记录，确保上道工序质量合格后方可进入下道工序。

4.分部分项工程质量验收记录：

*按照规范要求，对各分部分项工程（如地基与基础、主体结构、装饰装修、净化空调、电气、给排水等）进行质量评定和验收。

5.系统调试记录：

*净化空调系统：

*风机单机试运转记录。

*风量、风速测试记录（各送风口、回风口、排风口）。

*静压差测试记录（各洁净室之间、洁净室与非洁净区之间、不同级别洁净室之间）。

*温湿度调控性能测试记录。

*空气过滤器安装后的检漏记录（高效过滤器PAO检漏）。

*系统平衡调整记录。

*电气系统：设备绝缘电阻测试记录、接地电阻测试记录、电气设备试运行记录、照明照度测试记录。

*给排水系统：管道压力试验记录、管道冲洗消毒记录、阀门严密性试验记录、卫生器具满水试验记录。

*自控系统：传感器校准记录、控制系统联动调试记录、报警系统功能测试记录等。

6.设备开箱检验记录：主要设备到场后，由建设、监理、施工、供货单位共同进行开箱检查，记录设备型号、规格、数量、外观质量、随机文件及附件是否齐全。

三、专项检测与性能测试报告

此类报告是验证净化车间各项性能指标是否达到设计要求和相关标准的关键依据，通常由第三方有资质的检测机构出具，或在监理见证下由施工单位按规定方法进行检测并记录。

1.洁净度等级检测报告：这是净化车间最核心的性能指标，应在系统正常运行，经过足够的自净时间后，按照相关标准（如ISO____或GB____）进行检测，报