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超滤设备操作规程及注意事项

一、引言

超滤技术作为一种高效的膜分离手段，已广泛应用于水处理及相关领域。为确保超滤设备长期稳定运行，保障产水水质，延长膜组件使用寿命，特制定本规程。本规程旨在为操作人员提供清晰、规范的操作指引及安全警示，适用于本单位内所有超滤系统的日常管理与操作。

二、操作规程

（一）开机前准备与检查

1.原水条件确认：检查原水供应是否稳定，水质是否符合超滤系统进水要求，特别是浊度、温度、pH值等关键指标应在适宜范围内。

2.设备外观检查：查看设备整体有无明显损坏，管路连接是否紧固，有无泄漏痕迹。膜组件外壳有无破损，曝气装置是否完好。

3.管路与阀门检查：确认各进出水阀门、浓水阀门、清洗阀门等处于正确的启闭状态。通常情况下，开机前原水进水阀、产水阀应处于关闭状态，浓水阀可根据需要微开或关闭，排气阀应开启。

4.仪表与电源检查：检查压力表、流量计、液位计等仪表是否完好，显示是否正常。确认控制柜及相关设备电源连接正常，控制系统处于待机状态。

5.药剂准备：若系统需要添加阻垢剂、还原剂等，应检查药剂液位是否充足，投加系统是否正常。

6.辅助系统检查：如涉及加压泵、反洗泵、空压机等辅助设备，需检查其油位、皮带、地脚螺栓等是否正常。

（二）开机与系统启动

1.排气操作：缓慢开启原水进水阀，向超滤系统内注水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续出水且无明显气泡后，关闭排气阀。此过程应缓慢进行，避免水流冲击膜组件。

2.低压冲洗：启动原水泵（或打开进水阀，利用原水压力），以较低压力、较大流量对膜组件进行几分钟的低压冲洗，将膜丝内的保护液或残留杂质冲洗干净，直至排水清澈。冲洗时，产水阀和浓水阀应打开。

3.系统升压与运行：完成低压冲洗后，逐步调整相关阀门，缓慢提升系统运行压力至设计值。同时观察产水流量、浓水流量、跨膜压差等参数，使其稳定在设定范围内。

4.产水排放与回收：初始产水水质可能不稳定，应先将其排放至地沟。待产水水质经检测合格后，方可切换阀门，将产水导入清水箱或后续处理单元。

5.参数记录：系统稳定运行后，及时记录初始运行参数，如进水压力、产水压力、浓水压力、产水流量、浓水流量、进水温度、进水pH值等。

（三）运行中的监控与调整

1.定期巡检：操作人员应定时对超滤系统进行巡检，密切关注各仪表读数，观察产水水质外观，检查设备有无异常声响、泄漏、振动等情况。

2.参数监控：重点监控跨膜压差（TMP）的变化。TMP是衡量膜污染程度的重要指标，应控制在允许范围内。若TMP持续上升，需及时分析原因并采取相应措施。

3.流量与压力调整：运行中应保持产水流量和浓水流量的相对稳定，避免剧烈波动。如需调整，应逐步进行，防止对膜组件造成冲击。

4.反洗与化学加强反洗（CEB）：根据超滤系统的设计要求和运行情况，按时进行反洗或化学加强反洗。反洗时应确保反洗压力和流量适中，化学加强反洗时应注意药剂浓度、温度和浸泡时间的控制，确保清洗效果。

5.进水水质突变处理：若原水水质发生显著变化（如浊度突然升高、出现异常颜色或气味），应立即报告相关负责人，并根据应急预案采取措施，必要时可暂停系统运行。

（四）停机与系统关闭

1.正常停机：

a.先关闭原水进水阀，停止原水泵运行。

b.打开浓水阀和产水阀，将系统内残留的水排空或进行低压冲洗。

c.若系统短期停机（数天内），可进行一次正常反洗后，保持膜组件内充满水；若长期停机，则需按照说明书要求进行化学清洗并注入保护液，关闭所有阀门，防止膜组件干燥、冻裂或滋生微生物。

2.紧急停机：当系统出现严重泄漏、异常超压、仪表失灵、产水水质严重恶化或其他紧急情况时，应立即按下紧急停止按钮，迅速切断系统电源，并关闭相关阀门，防止事态扩大。随后及时报告并进行故障排查。

三、注意事项

（一）操作安全

1.电气安全：严格遵守电气操作规程，非专业人员不得擅自打开电气控制柜。设备运行时，禁止湿手操作电气开关。定期检查接地是否良好。

2.化学品安全：接触酸、碱等化学药剂时，必须佩戴相应的防护用品（如耐酸碱手套、护目镜、防护服等），避免直接接触皮肤和眼睛。药剂储存和配制应符合安全规定，防止泄漏和误用。

3.压力操作安全：系统运行时，严禁拆卸任何带压部件。进行维修或清洗作业前，必须确保系统已彻底泄压并排空。

4.机械伤害防护：注意旋转部件（如泵轴、风机等）的防护，避免衣物、头发卷入。

（二）设备维护与保养

1.膜组件保护：膜组件是超滤系统的核心，应避免受到物理损伤、冰冻、干化和化学腐蚀。严禁在无水状态下启动泵或进行产水操作。

2.定期清洗：严格按照规定周期进行反洗、化学加强反洗和化学清洗（CIP）。清洗药剂的种类、浓度、温度和接