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强电解型生活污水处理技术方案

一、概述

随着我国城镇化进程的加快和环境保护要求的日益严格，生活污水的高效、经济处理成为当前水环境治理领域的重要课题。强电解技术，作为一种基于电化学氧化还原原理的高级氧化技术，凭借其反应条件温和、操作简便、污染物去除效率高且无二次污染等特点，在生活污水处理领域展现出良好的应用前景。本方案旨在详细阐述强电解技术在生活污水处理中的应用原理、工艺设计、关键参数控制、设备选型及运行管理要点，为相关工程实践提供技术参考。

二、技术原理

强电解技术，通常指利用外加直流电场，在特制的电解反应器中，通过可溶性或不溶性电极材料，使水中的污染物在电极表面发生直接的电子转移反应，或通过电解产生的羟基自由基（·OH）、活性氯、过氧化氢等强氧化性物质（间接氧化），将污染物分解为无害的CO?、H?O及其他简单无机物。

在生活污水处理中，强电解过程主要涉及以下几种作用机制：

1.电解氧化：污染物在阳极失去电子被氧化分解，或被阳极产生的强氧化性物质（如·OH、ClO?）氧化降解。

2.电解还原：部分污染物在阴极得到电子被还原，转化为毒性较低或更易生物降解的物质。

3.电解絮凝：可溶性阳极（如铁、铝）在电流作用下溶解，生成Fe2?、Fe3?或Al3?等离子，这些离子水解形成具有强吸附性的氢氧化物胶体，可有效吸附、凝聚水中的胶体颗粒和有机物。

4.电解气浮：电解过程中，水在阴极被还原产生H?气泡，阳极氧化产生O?或Cl?气泡。这些微小气泡可附着在絮体上，将其带到水面形成浮渣而去除。

上述几种作用协同进行，共同实现对生活污水中COD、BOD、SS、氨氮、磷及部分微量有机物的高效去除。

三、工艺设计与关键参数

（一）工艺流程

强电解处理生活污水的典型工艺流程如下：

原水→格栅→调节池→强电解反应器→中和池→沉淀池（或气浮池）→过滤/消毒→出水

*格栅：去除大颗粒悬浮物和漂浮物，保护后续设备。

*调节池：均衡水质水量，为后续处理单元稳定运行提供条件。

*强电解反应器：核心处理单元，通过电解作用去除污染物。

*中和池：调节电解后出水的pH值，使水质达标或利于后续沉淀。

*沉淀池/气浮池：分离电解过程中产生的絮凝体和悬浮物质。

*过滤/消毒：进一步去除残余悬浮物和微生物，确保出水水质。

（二）关键设计参数

1.电流密度：这是强电解过程中最重要的参数之一，直接影响处理效果和能耗。生活污水处理中，电流密度通常控制在几十到几百A/m2的范围内。需根据进水水质、污染物去除目标及电极材料特性进行优化。过高的电流密度会导致能耗急剧增加，且可能产生过多无用的副反应；过低则处理效率不高。

2.pH值：原水pH值对电解反应的影响较大。一般而言，酸性条件有利于电解氧化和还原反应的进行，也利于金属离子的溶出和后续絮凝。实际操作中，常将pH控制在偏酸性范围（例如pH3-6）。但具体最佳pH值需通过试验确定。

3.水力停留时间（HRT）：指污水在电解反应器内的平均停留时间，直接关系到污染物与电极表面的接触反应时间。根据处理目标和电流密度，HRT通常在几十分钟到数小时之间调整。

4.极板材料与间距：

*阳极材料：可选惰性阳极（如石墨、钛基涂层电极）或可溶性阳极（如铁、铝）。惰性阳极主要依靠间接氧化，电极消耗小；可溶性阳极则主要利用其溶出离子的絮凝作用，同时兼具氧化还原。生活污水中，铁阳极因其良好的絮凝效果和经济性应用较为广泛。

*阴极材料：常用材料有石墨、不锈钢等。

*极板间距：间距过小，可能导致短路或水流阻力增大；间距过大，槽电压升高，能耗增加。通常极板间距在10-30mm之间。

5.极板布置与连接方式：极板可采用板框式、同心圆式等布置方式。电极连接方式有单极性和双极性之分，需根据反应器结构和电源特性选择。

6.搅拌与曝气：适当的搅拌或曝气可以增强传质效果，提高电流效率，减少浓差极化。

（三）后续处理单元

强电解出水通常需要进行中和、沉淀等后续处理，以去除电解过程中产生的金属氢氧化物絮体和其他悬浮物质。对于要求较高的出水水质，还可考虑增加生物处理单元（如MBR、接触氧化）或深度处理单元（如活性炭吸附、膜过滤），形成“强电解+”的组合工艺，以进一步提升处理效果。

（四）药剂投加

根据水质情况，有时需要在调节池或电解反应器中投加少量辅助药剂，如NaCl以提高电导率、增强间接氧化效果；或在中和池投加NaOH、Ca(OH)?等中和药剂。

四、设备选型与系统集成

（一）主要设备

1.电解电源：应选用输出电压、电流可调的直流电源，如脉冲电源或直流稳压稳流电源。电源的功率需根据反应器的规模和所需电流密度进行匹配。

2.电解反应器：根据处理水量和场地条