基于ANSYS随机振动分析疲劳寿命预测方法研究.pdfVIP

利用ANSYS随机振动分析功能实现随机疲劳分析

ANSYS随机振动分析功能可以获得结构随机振动响应过程的各种统计参数（如：均

值、均和平均频率等），根据各种随机疲劳预测理论就可以成功地预测结构

的随机疲劳。本文介绍了ANSYS随机振动分析功能，以及利用该功能，按照

Steinberg基于分布和Miner线性累计损伤定律的三区间法进行ANSYS随机

疲劳计算的具体过程。

１．随机疲劳现象普遍存在

在工程应用中，汽车、、船舶以及其它各种机械或零部件，大多是在随机

载荷作用下工作，当它们承受的应力水平较高，工作达到一定时间后，经常会突然发

生随机疲劳破坏，往往造成性的。因此，预测结构或零部件的随机疲劳

是非常有必要的。

2．ANSYS随机振动分析功能介绍

ANSYS随机振动分析功能十分强大，主要表现在以下方面：

1.具有位移、速度、加速度、力和等PSD类型；

2.能够考虑a阻尼、阻尼、恒定阻尼比和频率相关阻尼比；

3.能够定义基础和节点PSD激励；

4.能够考虑多个PSD激励之间的相关程度：共谱值、二次谱值、空间关系和波传

播关系等；

5.能够得到位移、应力、应变和力的三种结果数据：1位移解，1速度解和

1加速度解；

3．利用ANSYS随机振动分析功能进行疲劳分析的一般原理

在工程界，疲劳计算广泛采用名义应力法，即以S-N曲线为依据进行估算的

方法，可以直接得到总。下面围绕该方法举例说明ANSYS随机疲劳分析的一般原

理。

当应力历程是随机过程时，疲劳计算相对比较复杂。但已经有许多种分析方法，

这里仅介绍一种比较简单的方法，即Steinberg基于分布和Miner线性累

计损伤定律的三区间法（应力区间如图1所示）：

应力区间发生的时间

-1~+168.3%的时间

-2~+227.1%的时间

-3~+34.33%的时间

99.73%

大于3的应力仅仅发生在0.27%的时间内，假定其不造成任何损伤。在利用Miner

定律进行疲劳计算时，将应力处理成上述3个水平，总体损伤的计算就可以写成

其中：

：等于或低于1水平的实际循环数目（0.6831）；

：等于或低于2水平的实际循环数目（0.271）；

：等于或低于3水平的实际循环数目（0.0433）；

,,：根据疲劳曲线查得的1、2和3应力水平分别对应循环的次数。

综上所述，针对Steinberg基于分布和Miner线性累计损伤定律的三

区间法的ANSYS随机疲劳分析的一般过程是：

(1)计算感的应力分量的统计平均频率(应力速度/应力)；

(2)基于期望(工作)和统计平均频率，计算1，2和3水平下的循环

次数、和；

(3)基于S-N曲线查表得到、和；

(4)计算疲劳使用系数。

显然，根据其他随机疲劳分析方法和ANSYS随机振动分析结果，我们还可以进行

许多类似的疲劳分析计算。