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猪栏屋顶施工技术交底
一、工程概况
本项目为规模化生猪养殖场猪栏屋顶施工,涉及育肥舍、保育舍共12栋单体建筑,总建筑面积约8600㎡。屋顶设计采用轻钢屋面+复合保温层结构,具有承重能力强、防水性能优、保温隔热效果好等特点,同时需满足猪场防疫、通风及粪污处理环境下的耐腐蚀性要求。施工范围包括屋架安装、屋面檩条固定、保温层铺设、屋面板安装及屋脊处理等关键工序。
二、材料技术要求
(一)主体结构材料
轻钢屋架
材质:Q235B级热轧型钢,主檩条采用C型钢(规格C200×70×20×3.0mm),次檩条采用C型钢(规格C160×60×20×2.5mm),腹板间距≤1.5m。
防腐处理:所有钢构件需经热镀锌处理,锌层厚度≥85μm,表面无毛刺、裂纹及锌瘤。
屋面板
材质:0.5mm厚彩涂钢板(镀铝锌基板,锌层含量≥150g/㎡),颜色为灰白色(反射率≥0.75,降低夏季室内温度)。
性能要求:抗拉强度≥345MPa,屈服强度≥280MPa,涂层附着力达到GB/T13448标准1级。
(二)辅助材料
保温层
采用双层保温设计:内层为100mm厚离心玻璃棉板(容重48kg/m3,导热系数≤0.038W/(m·K)),外层为0.2mm厚铝箔反射膜(反射率≥0.95)。
玻璃棉板需添加憎水剂,憎水率≥98%,避免猪舍高湿度环境下吸水受潮。
防水材料
屋脊及檐口处采用1.2mm厚丁基橡胶防水胶带(宽度50mm),搭接长度≥100mm;屋面板搭接缝采用耐候密封胶(硅酮材质,耐温范围-40℃~120℃)。
固定件
自攻螺丝:采用5.5×50mm钻尾螺丝(带EPDM防水垫圈),材质为410不锈钢,尾部切削角度30°,确保穿透屋面板后与檩条有效咬合。
三、施工准备
(一)技术准备
施工前需复核猪栏墙体顶部标高(误差≤±5mm)、轴线位置(偏差≤10mm),若超出允许范围需提前进行找平或返工处理。
编制专项施工方案,明确屋架吊装顺序(从两端向中间推进)、檩条安装间距(主檩条间距6m,次檩条间距1.2m)及屋面板搭接方向(顺主导风向,避免逆风搭接导致漏水)。
(二)现场准备
材料堆放
钢构件需架空堆放(离地≥30cm),覆盖防雨布;玻璃棉板需存放于干燥仓库,避免受潮。
屋面板按安装顺序分区堆放,每堆高度≤1.2m,底部垫木方(间距≤2m),防止变形。
安全设施
沿屋顶檐口设置1.2m高防护栏杆(横杆间距≤60cm),并张挂安全网(网目密度≥2000目/㎡);屋面行走区域铺设防滑脚手板(宽度≥50cm,厚度≥5cm)。
四、施工工艺流程及操作要点
(一)轻钢屋架安装
吊装就位
采用25t汽车吊吊装,吊点设置在屋架上弦节点处(每榀屋架设2个吊点),吊装时需用缆风绳控制稳定性,起吊角度≤60°。
屋架落位后,立即用临时支撑固定(支撑间距≤6m),并通过经纬仪校正垂直度(偏差≤H/2000,且≤15mm,H为屋架高度)。
节点连接
屋架与墙体预埋件采用M20高强螺栓连接(扭矩值400~450N·m),螺栓穿向一致(从内向外),外露丝扣≥2牙。
檩条与屋架采用角码连接(L50×5角钢),每个连接点不少于2颗M12螺栓,垫圈为弹簧垫圈+平垫圈组合。
(二)保温层及屋面板施工
保温层铺设
玻璃棉板应横向铺设(沿檩条长度方向),相邻板接缝采用错缝搭接(搭接宽度≥100mm),接缝处用铝箔胶带密封。
铝箔反射膜铺设时,铝箔面朝上,搭接宽度≥150mm,并用自粘胶带固定(间距≤500mm),确保无褶皱、空鼓。
屋面板安装
屋面板从檐口向屋脊方向铺设,横向搭接宽度为1个波峰(有效搭接≥120mm),纵向搭接采用暗扣式连接(每波设置1个暗扣,扣合深度≥15mm)。
自攻螺丝固定:在檩条位置处打孔,螺丝间距:檐口及屋脊处≤300mm,中间区域≤500mm,螺丝帽与屋面板接触紧密,防水垫圈无破损。
(三)细部构造处理
屋脊节点
安装屋脊盖板(宽度≥600mm,向上弯起高度≥150mm),盖板与屋面板搭接处铺设200mm宽丁基防水胶带,并用防水铆钉固定(间距≤200mm)。
屋脊两侧开设通风孔(φ80mm,间距1.5m),安装防雨百叶(防雨角度≥45°),确保猪舍通风换气。
檐口及天沟
檐口处屋面板向下弯起50mm,底部安装滴水线(PVC材质,宽度50mm),防止雨水倒灌。
天沟采用2mm厚不锈钢板(304材质),坡度≥0.5%,天沟内每隔10m设置1个排水口(φ100mm,带滤网),与猪场排水系统连通。
五、质量验收标准
(一)主控项目
钢构件安装:屋架垂直度偏差≤15mm,檩条间距偏差≤±5mm,表面防腐层无破损。
屋面板安装:搭接长度偏差≤-10mm(不允许负偏差),固定螺丝无松动,防水垫圈完整。
保温层:厚度偏差±5mm,接缝密封率100%,玻璃棉板无受潮、塌陷。
(二)一般项
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