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散水垫层专项施工方案
一、工程概况
本工程为[项目名称]配套散水工程，位于[项目地点]，总施工面积约2800㎡。散水设计宽度1.2m，沿建筑物外墙周边连续布置，转角处设置45°斜角过渡。垫层采用C15混凝土结构，厚度100mm，下设150mm厚级配砂石基层，基层下为素土夯实层。工程范围内地下管线已完成预埋，场地平整工作已通过验收。
二、施工准备
（一）技术准备
图纸会审
组织技术人员核对建筑外墙轴线、散水宽度及坡度要求，重点复核散水与建筑物外墙之间30mm宽变形缝的设置位置。编制《散水垫层深化设计图》，明确混凝土垫层分仓缝间距（≤6m）及构造节点做法。
测量放线
使用全站仪建立施工控制网，按设计要求放出散水外边线、内边线及分仓缝位置。沿外墙每隔5m设置高程控制点，确保散水排水坡度达到2%（即1m长度下降20mm）。
（二）材料准备
材料名称
规格要求
质量标准
检验频次
级配砂石
粒径5-31.5mm，含泥量≤5%
GB/T14684-2022
每200m3一组
C15混凝土
坍落度120±20mm
GB50010-2010
每100m3一组试块
聚乙烯泡沫板
厚度30mm，密度≥18kg/m3
GB/T10801.1-2021
每批次进场检验
钢筋
Φ6@200双向
GB/T1499.1-2017
每60t一组力学性能试验
（三）机具准备
设备名称
型号规格
数量
检查项目
挖掘机
PC200
1台
铲斗磨损量、液压系统压力
振动压路机
YZ18C
1台
激振力≥180kN，振幅1.8mm
混凝土振捣器
ZN50
3台
振捣频率14000次/min
水准仪
DSZ2
2台
标尺误差≤1mm/km
三、主要施工流程
素土夯实→级配砂石基层→混凝土垫层→养护→切缝填缝
（一）素土夯实
场地清理
采用人工配合挖掘机清除施工范围内杂草、建筑垃圾，对局部软弱土层（承载力特征值＜100kPa）进行换填处理，换填深度不小于500mm。
分层夯实
素土分3层回填，每层虚铺厚度250mm，使用2t蛙式打夯机按先边缘后中间、先慢后快原则夯实，夯实遍数不少于4遍。采用环刀法检测压实度，要求达到93%（重型击实标准）。
（二）级配砂石基层施工
材料拌合
采用强制式搅拌机进行砂石拌合，砂、石比例按3:7（体积比）控制，加水至手握成团、落地即散状态。拌合时间不少于90s，确保骨料分布均匀。
摊铺碾压
按高程控制线摊铺级配砂石，虚铺厚度180mm（压实系数1.2），用平地机整平后，使用18t振动压路机碾压6-8遍，碾压速度控制在2.5km/h。碾压完成后表面平整度误差≤15mm，高程偏差控制在±20mm内。
（三）混凝土垫层施工
模板安装
采用50×100mm木模板，使用Φ12钢筋打入土中固定（间距800mm），模板内侧粘贴5mm厚海绵条防止漏浆。模板接缝处用双面胶密封，安装完成后检查其刚度（挠度≤1.5mm/m）及稳定性。
钢筋绑扎
在垫层边缘50mm处设置Φ6@200双向钢筋网，钢筋交叉点采用绑扎连接（梅花形布置），搭接长度30d（d为钢筋直径）。钢筋保护层厚度20mm，使用预制混凝土垫块控制。
混凝土浇筑
布料：采用混凝土输送泵布料，布料厚度高于设计标高20mm，按分仓缝划分的施工段连续浇筑，每个施工段长度不超过6m。
振捣：使用插入式振捣器按行列式布点振捣，插点间距400mm，振捣时间15-20s，直至混凝土表面泛浆、无气泡溢出。振捣完成后用平板振捣器二次振捣，确保密实度。
抹面：采用铝合金刮杠按坡度刮平，木抹子初抹后，待混凝土初凝前（手指按压无明显痕迹）用铁抹子收光2遍，表面平整度误差控制在5mm/2m内。
（四）养护与切缝
养护措施
混凝土浇筑完成12h后覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润不少于7d。养护期间严禁人员踩踏，设置警示标志及防护栏杆（高度1.2m）。
切缝施工
养护3d后采用金刚石锯片切割分仓缝，缝宽5mm、深30mm（垫层厚度1/3），切缝后清理缝内碎屑，嵌入聚乙烯泡沫板，表面灌注聚氨酯密封胶（宽度10mm、厚度5mm）。
四、质量控制标准
（一）主控项目
混凝土强度：C15试块抗压强度≥15MPa，合格率100%
垫层厚度：允许偏差+10mm、-5mm，检查频率每20m测一点
坡度：2%±0.5%，采用坡度尺沿纵向每5m检测一处
（二）一般项目
表面平整度：≤5mm（2m靠尺检查）
分仓缝位置：偏差≤20mm
变形缝宽度：30mm±2mm
五、安全文明施工
（一）安全防护
施工现场设置连续围挡（高度2.5m），入口处悬挂当心绊倒必须佩戴安全帽等安全标志。
夜间施工配备LED泛光灯（照度≥50lux），危险区域设置红色警示灯。
振捣器操作人员佩戴绝缘手套和胶鞋，电缆线架空高度≥2.5m。
（二）环境保护
砂石堆场设置6m高
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